გრანულაციის ინდუსტრიაში, იქნება ეს ბრტყელი გრანულების მანქანა თუ რგოლის გრანულების დანადგარი, მისი მუშაობის პრინციპია დაეყრდნოს ნათესავ მოძრაობას ზეწოლის ჭურჭელსა და ყალიბს შორის, რათა დაიჭიროს მასალა და შევიდეს ეფექტურ სადგურში, გამოწუროს იგი. ფორმას, შემდეგ კი საჭრელი პირით დაჭერით საჭირო სიგრძის ნაწილაკებად.
ნაწილაკების პრესის როლიკერის გარსი
ზეწოლის როლიკერის გარსი ძირითადად მოიცავს ექსცენტრიულ ლილვს, მოძრავი საკისრებს, წნევის როლიკებით გარსს, რომელიც მოთავსებულია წნევის ლილვის ლილვის გარეთ და კომპონენტებს, რომლებიც გამოიყენება ზეწოლის როლიკერის გარსის დასამაგრებლად და დასამაგრებლად.
ზეწოლის როლიკერი აწვება მასალას ფორმის ხვრელში და აყალიბებს მას ფორმის ხვრელში წნევის ქვეშ.წნევის როლიკერის სრიალის თავიდან ასაცილებლად და დაჭერის ძალის გაზრდის მიზნით, უნდა არსებობდეს გარკვეული ხახუნის ძალა წნევის როლიკებსა და მასალას შორის.ამიტომ, ხახუნისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდის ზომები ხშირად მიიღება წნევის როლიკერის ზედაპირზე.წნევის როლიკერის და ფორმის სტრუქტურული პარამეტრების განსაზღვრისას, წნევის როლიკერის გარე ზედაპირის სტრუქტურული ფორმა და ზომა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს გრანულაციის ეფექტურობაზე და ნაწილაკების ხარისხზე.
წნევის როლიკებით გარსის ზედაპირის სტრუქტურა
არსებობს სამი გავრცელებული ტიპის ზედაპირი ნაწილაკების პრესის ლილვაკებისთვის: ღარიანი როლიკებით ზედაპირი, ღარიანი როლიკერის ზედაპირი კიდეების დალუქვით და თაფლისებრი როლიკებით ზედაპირი.
დაკბილული ღარის ტიპის წნევის როლიკერი აქვს კარგი მოძრავი შესრულება და ფართოდ გამოიყენება მეცხოველეობისა და ფრინველის საკვების ქარხნებში.თუმცა, დაკბილულ ღარში საკვების მოცურების გამო, წნევის როლიკერის და რგოლის ფორმის ცვეთა არ არის ძალიან ერთგვაროვანი, ხოლო ცვეთა ზეწოლის როლიკერის და რგოლის ფორმის ორივე ბოლოში უფრო მძიმეა.
დაკბილული ღარის ტიპის წნევის როლიკერი კიდეების დალუქვით, ძირითადად შესაფერისია წყლის მასალების წარმოებისთვის.წყლის მასალები უფრო მიდრეკილია სრიალისკენ ექსტრუზიის დროს.დაკბილული ღარის ორივე მხარეს კიდეების დალუქვის გამო, საკვების ექსტრუზიის დროს ორივე მხარისკენ სრიალი ადვილი არ არის, რაც იწვევს საკვების უფრო ერთგვაროვან განაწილებას.ზეწოლის როლიკერის და რგოლის ფორმის ცვეთა ასევე უფრო ერთგვაროვანია, რაც იწვევს წარმოებული მარცვლების უფრო თანმიმდევრულ სიგრძეს.
თაფლისებრი როლიკერის უპირატესობა ის არის, რომ ბეჭდის ფორმის ცვეთა ერთგვაროვანია და წარმოებული ნაწილაკების სიგრძეც შედარებით თანმიმდევრულია.თუმცა, კოჭის მუშაობა ცუდია, რაც გავლენას ახდენს გრანულატორის გამომუშავებაზე და არ არის ისეთი გავრცელებული, როგორც სლოტის ტიპის გამოყენება რეალურ წარმოებაში.
ქვემოთ მოცემულია 10 ტიპის ნაწილაკების მანქანების წნევის ლილვაკები Baoshell-ის წნევის როლიკებით რგოლის ფორმებისთვის და ბოლო 3 ნამდვილად არის ის, რაც არ გინახავთ!
NO.10 ღარის ტიპი
NO.9 დახურული ღარის ტიპი
NO.8 თაფლის ტიპი
NO.7 ალმასის ფორმის
NO.6 დახრილი ღარი
NO.5 Groove+honeycomb
NO.4 დახურული ღარი+თაფლი
NO.3 დახრილი ღარი+თაფლი
NO.2 თევზის ძვლის ტალღა
NO.1 რკალის ფორმის ტალღა
სპეციალური მოდელი: ვოლფრამის კარბიდის გარსი
ნაწილაკების აპარატის წნევის როლიკერის სრიალის მკურნალობის მეთოდი
მკაცრი სამუშაო გარემოს, მუშაობის მაღალი ინტენსივობისა და წნევის ლილვაკის გარსის სწრაფი ცვეთა სიჩქარის გამო, წნევის როლიკერი ნაწილაკების აპარატის დაუცველი ნაწილია და რეგულარულად უნდა შეიცვალოს.წარმოების პრაქტიკამ აჩვენა, რომ სანამ დამუშავების დროს იცვლება წარმოების მასალების მახასიათებლები ან იცვლება სხვა პირობები, შეიძლება მოხდეს ნაწილაკების აპარატის წნევის როლიკერის ცურვის ფენომენი.თუ გრანულაციის პროცესში ზეწოლის როლიკერი ცურავს, გთხოვთ, პანიკაში არ ჩავარდეთ.კონკრეტული დეტალებისთვის, გთხოვთ, მიმართოთ შემდეგ ტექნიკას:
მიზეზი 1: ზეწოლის როლიკერისა და შპინდლის ინსტალაციის ცუდი კონცენტრულობა
გამოსავალი:
შეამოწმეთ მიზანშეწონილია თუ არა ზეწოლის როლიკერის საკისრების დაყენება, რათა თავიდან აიცილოთ წნევის როლიკერის გარსის ცალ მხარეს გადახრა.
მიზეზი 2: ბეჭდის ფორმის ზარის პირი დაფქულია, რის გამოც ფორმა არ ჭამს მასალებს
გამოსავალი:
შეამოწმეთ სამაგრების, გადამცემი ბორბლების და გრანულატორის უგულებელყოფის ცვეთა.
დაარეგულირეთ რგოლის ფორმის ინსტალაციის კონცენტრულობა, შეცდომით არაუმეტეს 0,3 მმ.
წნევის ლილვაკებს შორის უფსკრული უნდა დარეგულირდეს შემდეგნაირად: წნევის ლილვაკების სამუშაო ზედაპირის ნახევარი მუშაობს ყალიბთან, ასევე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი ხარვეზის რეგულირების ბორბალი და საკეტი ხრახნი კარგ სამუშაო მდგომარეობაში.
როდესაც ზეწოლის როლიკერი სრიალებს, არ დაუშვათ ნაწილაკების მანქანა დიდი ხნის განმავლობაში უმოქმედო მდგომარეობაში და დაელოდეთ მას დამოუკიდებლად გამონადენს.
გამოყენებული რგოლის ფორმის დიაფრაგმის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან მაღალია, რაც იწვევს ყალიბის მასალის გამონადენის მაღალ წინააღმდეგობას და ასევე არის წნევის როლიკერის სრიალის ერთ-ერთი მიზეზი.
გრანულების მანქანა არ უნდა დაუშვას უმოქმედოდ მატერიალური კვების გარეშე.
მიზეზი 3: ზეწოლის როლიკერის საკისარი გაჭედილია
გამოსავალი:
შეცვალეთ წნევის საკისრები.
მიზეზი 4: წნევის როლიკერის გარსი არ არის მრგვალი
გამოსავალი:
როლიკებით გარსის ხარისხი არაკვალიფიცირებულია, შეცვალეთ ან შეაკეთეთ როლიკებით გარსი.
როდესაც წნევის როლიკერი სრიალებს, ის დროულად უნდა შეჩერდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული წნევის როლიკერის ხანგრძლივი უმოქმედო ხახუნი.
მიზეზი 5: ზეწოლის როლიკერის ღეროს მოხრა ან გაფხვიერება
გამოსავალი:
შეცვალეთ ან გამკაცრეთ ღერძი და შეამოწმეთ წნევით როლიკერის ღეროს მდგომარეობა რგოლის ფორმისა და წნევის როლიკერის შეცვლისას.
მიზეზი 6: წნევის როლიკერის სამუშაო ზედაპირი შედარებით არასწორად არის მორგებული რგოლის ფორმის სამუშაო ზედაპირთან (კიდეზე გადაკვეთა)
გამოსავალი:
შეამოწმეთ, არის თუ არა ზეწოლის როლიკერი არასწორად დაყენებული და შეცვალეთ იგი.
შეამოწმეთ არის თუ არა დეფორმირებული წნევის როლიკერის ექსცენტრული ლილვი.
შეამოწმეთ ცვეთა ნაწილაკების აპარატის მთავარი ლილვის საკისრებზე ან ბუჩქებზე.
მიზეზი 7: გრანულატორის ღეროს კლირენსი ძალიან დიდია
გამოსავალი:
შეამოწმეთ გრანულატორის გამკაცრების კლირენსი.
მიზეზი 8: ბეჭდის ფორმის დარტყმის სიჩქარე დაბალია (98%-ზე ნაკლები
გამოსავალი:
გამოიყენეთ პისტოლეტის საბურღი ყალიბის ხვრელში გასაბურღად, ან მოხარშეთ ზეთში, გახეხეთ კვებამდე.
მიზეზი 9: ნედლეული ძალიან უხეშია და აქვს მაღალი ტენიანობის შემცველობა
გამოსავალი:
ყურადღება მიაქციეთ ტენიანობის შენარჩუნებას დაახლოებით 15%.თუ ნედლეულის ტენიანობა ძალიან მაღალია, ნედლეულის რგოლში მოხვედრის შემდეგ მოხდება ობის ბლოკირება და ცურვა.ნედლეულის ტენიანობის კონტროლის დიაპაზონი 13-20%-ს შორისაა.
მიზეზი 10: ახალი ობის ძალიან სწრაფად კვება
გამოსავალი:
დაარეგულირეთ სიჩქარე ისე, რომ დარწმუნდეთ, რომ წნევით ლილვაკს აქვს საკმარისი წევა, თავიდან აიცილეთ წნევის როლიკერი სრიალისგან და დაუყოვნებლივ შეამოწმეთ რგოლის ფორმისა და წნევის როლიკერის ცვეთა.
გამოქვეყნების დრო: მარ-25-2024