გრანულაციის ინდუსტრიაში, იქნება ეს ბრტყელი კვარცხლბეკის აპარატი ან ბეჭედი კვარცხლბეკის მანქანა, მისი სამუშაო პრინციპია დაეყრდნოს წნევის როლერშელსა და ყლორტს შორის ნათესავი მოძრაობას, რომ აითვისოს მასალა და შეიტანოს ეფექტური სადგური, მოაწყოთ იგი ფორმაში, და შემდეგ მოჭრილიყო მას ნაწილაკები საჭირო სიგრძის ჭრის დანა.
ნაწილაკების პრესის როლიკებით
წნევის როლიკებით, ძირითადად, მოიცავს ექსცენტრიული ლილვი, მოძრავი საკისრები, წნევის როლიკებით დაჭრილი წნევის როლიკებით, და კომპონენტები, რომლებიც გამოიყენება წნევის როლიკერის ჭურვის მხარდასაჭერად და დასაფიქსირებლად.
წნევის Rollershell აჭარბებს მასალას ჩამოსხმის ხვრელში და აყალიბებს მას წნევის ქვეშ ჩამოსხმის ხვრელში. იმისათვის, რომ ხელი არ შეუშალოს წნევის როლიკერს დაქვეითებული და გაზარდოს ძალა, უნდა არსებობდეს გარკვეული ხახუნის ძალა წნევის როლიკერსა და მასალას შორის. ამრიგად, ხახუნის და აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდის ზომები ხშირად ხდება წნევის როლიკერის ზედაპირზე. როდესაც განისაზღვრება წნევის როლიკისა და ჩამოსხმის სტრუქტურული პარამეტრები, წნევის როლიკერის გარე ზედაპირის სტრუქტურული ფორმა და ზომა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს გრანულაციის ეფექტურობაზე და ნაწილაკების ხარისხზე.
წნევის როლიკერის ზედაპირული სტრუქტურა
არსებული ნაწილაკების პრესის როლიკებისთვის არსებობს ზედაპირის სამი საერთო ტიპი: ღარიბი როლიკებით ზედაპირი, ღარიბი როლიკებით ზედაპირი პირას დალუქვით და თაფლისფერი როლიკერის ზედაპირით.
Toothed Groove ტიპის წნევის როლიკერს აქვს კარგი მოძრავი შესრულება და ფართოდ გამოიყენება მეცხოველეობის და ფრინველის საკვების ქარხნებში. ამასთან, კბილის ღარში საკვების მოცურების გამო, წნევის როლიკისა და რგოლის ჩამოსხმის აცვიათ არ არის ძალიან ერთგვაროვანი, ხოლო წნევის როლიკისა და რგოლის ჩამოსხმის ორივე ბოლოში აცვიათ უფრო მძიმეა.
Grooded Groove ტიპის წნევის როლიკერი ზღვარზე დალუქვით ძირითადად შესაფერისია წყლის მასალების წარმოებისთვის. წყლის მასალები უფრო მიდრეკილია ექსტრუზიის დროს სრიალისკენ. კბილის გროვის ორივე მხრიდან ზღვარზე დალუქვის გამო, არ არის ადვილი გასასვლელი ორივე მხრიდან საკვების ექსტრუზიის დროს, რის შედეგადაც ხდება საკვების უფრო ერთგვაროვანი განაწილება. წნევის როლიკისა და ბეჭდის ჩამოსხმის აცვიათ ასევე უფრო ერთგვაროვანია, რის შედეგადაც წარმოებული მარცვლები უფრო თანმიმდევრული სიგრძეა.
Honeycomb ატრაქციონის უპირატესობა ის არის, რომ ბეჭდის ჩამოსხმის აცვიათ ერთგვაროვანია, ხოლო წარმოებული ნაწილაკების სიგრძე ასევე შედარებით თანმიმდევრულია. ამასთან, კოჭის შესრულება ცუდია, რაც გავლენას ახდენს გრანულატორის გამომავალზე და არ არის ისეთი გავრცელებული, როგორც სლოტის ტიპის გამოყენება ფაქტობრივ წარმოებაში.
ქვემოთ მოცემულია 10 ტიპის ნაწილაკების მანქანების წნევის როლიკებით შეჯამება Baoshell Pressure Roller Ring- ის ჩამოსხმისთვის, ხოლო ბოლო 3 ნამდვილად არის ის, რაც თქვენ არ გინახავთ!
.1010 ღარიანი ტიპი
.99 დახურული გროვის ტიპი
.88 Honeycomb ტიპი
.77 ბრილიანტის ფორმის
.66 მიდრეკილი ღარი
.55 Groove+Honeycomb
.44 დახურული ღარი+Honeycomb
.33 დახრილი ღარი+თაფლი
.22 თევზის ძვლის ripple
.11 რკალის ფორმის ripple
Seppecial Model: ვოლფრამის კარბიდის კოლერის ჭურვი
მკურნალობის მეთოდი ნაწილაკების აპარატის წნევის როლიკერის დასაკიდებლად
მკაცრი სამუშაო გარემოს, მაღალი სამუშაო ინტენსივობის და წნევის როლიკერის ჭურვის სწრაფი აცვიათ სიჩქარის გამო, წნევის როლიკერი ნაწილაკების აპარატის დაუცველი ნაწილია და საჭიროა რეგულარულად შეიცვალოს. წარმოების პრაქტიკამ აჩვენა, რომ სანამ წარმოების მასალების მახასიათებლები იცვლება ან დამუშავების დროს სხვა პირობები იცვლება, შეიძლება მოხდეს ნაწილაკების აპარატის წნევის როლიკერის დაშლის ფენომენი. თუ გრანულაციის პროცესის დროს წნევის როლიკებით არის გადახრილი, გთხოვთ, ნუ პანიკას. კონკრეტული დეტალებისთვის, გთხოვთ, გაეცნოთ შემდეგ ტექნიკას:
მიზეზი 1: წნევის როლიკისა და spindle ინსტალაციის ცუდი კონცენტრაცია
გამოსავალი:
შეამოწმეთ, არის თუ არა წნევის ატრაქციონის საკისრების დაყენება მიზანშეწონილი, რომ თავიდან აიცილოთ წნევის როლიკებით ჭურვი ერთ მხარეს გადახრა.
მიზეზი 2: რგოლის ჩამოსხმის ზარის პირი არის მიწის ნაკვეთი, რამაც ვერ შეამცირა მასალები
გამოსავალი:
შეამოწმეთ დამჭერების, გადამცემი ბორბლების და გრანულატორის რგოლების აცვიათ.
შეცვალეთ ბეჭდის ჩამოსხმის მონტაჟი, შეცდომა კი არ აღემატება 0.3 მმ.
წნევის როლიკებს შორის უფსკრული უნდა იყოს მორგებული: წნევის როლიკების სამუშაო ზედაპირის ნახევარი მუშაობს ჩამოსხმის საშუალებით, ხოლო უფსკრული კორექტირების ბორბალი და საკეტის ხრახნიანი ასევე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი, რომ კარგ სამუშაო მდგომარეობაშია.
როდესაც წნევის როლიკებით სრიალებს, ნუ დაუშვებთ ნაწილაკების მანქანას დიდი ხნის განმავლობაში და დაელოდეთ მას საკუთარი თავის განთავისუფლებას.
გამოყენებული ბეჭდის ჩამოსხმის დიაფრაგმის შეკუმშვის თანაფარდობა ძალიან მაღალია, რაც იწვევს MOLD– ის მაღალი მატერიალური გამონადენის წინააღმდეგობას და ასევე არის წნევის როლიკერის დაშლის ერთ - ერთი მიზეზი.
გრანულების აპარატს არ უნდა მიეცეთ უფლება უნებლიეთ უაზროდ, მატერიალური კვების გარეშე.
მიზეზი 3: წნევის ატრაქციონი ჩერდება
გამოსავალი:
შეცვალეთ წნევის როლიკებით.
მიზეზი 4: წნევის როლიკებით არ არის მრგვალი
გამოსავალი:
ატრაქციონის ჭურვის ხარისხი არაკვალიფიციურია, შეცვალეთ ან შეაკეთეთ როლიკებით.
როდესაც წნევის როლიკებით სრიალებს, ის დროულად უნდა შეჩერდეს, რათა თავიდან აიცილოთ წნევის როლიკებით გახანგრძლივებული უსაქმური ხახუნის.
მიზეზი 5: წნევის როლიკერის spindle მომატება ან შესუსტება
გამოსავალი:
შეცვალეთ ან გამკაცრეთ spindle და შეამოწმეთ წნევის როლიკებით spindle მდგომარეობა ბეჭდის ჩამოსხმის და წნევის როლიკერის შეცვლისას.
მიზეზი 6: წნევის ატრაქციონის სამუშაო ზედაპირი შედარებით არასწორად არის შეცვლილი ბეჭდის ჩამოსხმის სამუშაო ზედაპირთან (პირას გადაკვეთა)
გამოსავალი:
შეამოწმეთ თუ არა წნევის როლიკერი არასწორად დაინსტალირებული და შეცვალეთ იგი.
შეამოწმეთ არის თუ არა წნევის როლიკერის ექსცენტრიული ლილვი დეფორმირებული.
შეამოწმეთ აცვიათ ძირითადი ლილვის საკისრები ან ნაწილაკების აპარატის ბუჩქები.
მიზეზი 7: გრანულატორის spindle კლირენსი ძალიან დიდია
გამოსავალი:
შეამოწმეთ გრანულატორის გამკაცრება.
მიზეზი 8: რგოლის ჩამოსხმის დარტყმის სიჩქარე დაბალია (98%-ზე ნაკლები)
გამოსავალი:
გამოიყენეთ პისტოლეტის საბურღი, რომ ბურღოთ ბურღვის საშუალებით, ან ადუღეთ ზეთში, გახეხეთ მას საკვების მიღებამდე.
მიზეზი 9: ნედლეული ძალიან უხეშია და აქვს ტენიანობის მაღალი შემცველობა
გამოსავალი:
ყურადღება მიაქციეთ ტენიანობის შემცველობას დაახლოებით 15%. თუ ნედლეულის ტენიანობის შემცველობა ძალიან მაღალია, ნედლეულის ჩამოსხმის შემდეგ ნედლეულის ჩამოსვლის შემდეგ იქნება ჩამოსხმის ბლოკირება და დაშლა. ნედლეულის ტენიანობის კონტროლის დიაპაზონი 13-20%-ს შორისაა.
მიზეზი 10: ახალი ჩამოსხმის კვება ძალიან სწრაფად
გამოსავალი:
შეცვალეთ სიჩქარე იმის უზრუნველსაყოფად, რომ წნევის როლიკერს აქვს საკმარისი წევა, თავიდან აიცილოს წნევის როლიკერი და დაუყოვნებლივ შეამოწმოს ბეჭდის ჩამოსხმა და წნევის როლიკებით.
პოსტის დრო: მარტი -25-2024