გრანულაციის ინდუსტრიაში, იქნება ეს ბრტყელი შტამპის გრანულების მანქანა თუ რგოლისებრი შტამპის გრანულების მანქანა, მისი მუშაობის პრინციპია დაეყრდნოს წნევის ლილვაკსა და ყალიბს შორის ფარდობით მოძრაობას, რათა მასალა შეიწოვოს და ეფექტურ სადგურში შევიდეს, გამოწიოს იგი ფორმაში და შემდეგ საჭრელი დანით საჭირო სიგრძის ნაწილაკებად დაჭრას.
ნაწილაკების პრესის როლიკერის გარსი
წნევის ლილვაკის გარსი ძირითადად მოიცავს ექსცენტრიულ ლილვს, მოძრავ საკისრებს, წნევის ლილვის ლილვის გარეთ განთავსებულ წნევის ლილვაკის გარსს და კომპონენტებს, რომლებიც გამოიყენება წნევის ლილვაკის გარსის საყრდენად და დასამაგრებლად.
წნევის ლილვაკი მასალას ყალიბის ხვრელში აწვება და ყალიბის ხვრელში წნევის ქვეშ აყალიბებს. წნევის ლილვაკის სრიალის თავიდან ასაცილებლად და მოჭიდების ძალის გასაზრდელად, წნევის ლილვაკსა და მასალას შორის გარკვეული ხახუნის ძალა უნდა არსებობდეს. ამიტომ, წნევის ლილვაკის ზედაპირზე ხშირად მიიღება ზომები ხახუნის და ცვეთამედეგობის გასაზრდელად. როდესაც წნევის ლილვაკისა და ყალიბის სტრუქტურული პარამეტრები განისაზღვრება, წნევის ლილვაკის გარე ზედაპირის სტრუქტურული ფორმა და ზომა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს გრანულაციის ეფექტურობასა და ნაწილაკების ხარისხზე.
წნევის ლილვაკის გარსის ზედაპირის სტრუქტურა
არსებული ნაწილაკების საწნეხი ლილვაკებისთვის ზედაპირის სამი გავრცელებული ტიპი არსებობს: ღარიანი ლილვაკის ზედაპირი, ღარიანი ლილვაკის ზედაპირი კიდის დალუქვით და თაფლისებრი ლილვაკის ზედაპირი.
კბილანა ღარიანი ტიპის წნევის ლილვაკს კარგი მოძრავი მახასიათებლები აქვს და ფართოდ გამოიყენება მეცხოველეობისა და ფრინველის საკვების ქარხნებში. თუმცა, კბილანა ღარში საკვების სრიალის გამო, წნევის ლილვაკისა და რგოლისებრი ყალიბის ცვეთა არ არის ძალიან ერთგვაროვანი და წნევის ლილვაკისა და რგოლისებრი ყალიბის ორივე ბოლოზე ცვეთა უფრო ძლიერია.
კბილანა ღარის ტიპის წნევის ლილვაკი კიდის დალუქვით ძირითადად გამოდგება წყლის მასალების წარმოებისთვის. წყლის მასალები უფრო მეტად მიდრეკილია სრიალისკენ ექსტრუზიის დროს. კბილანა ღარის ორივე მხარეს კიდის დალუქვის გამო, საკვების ექსტრუზიის დროს მისი ორივე მხარეს სრიალი ადვილი არ არის, რაც იწვევს საკვების უფრო ერთგვაროვან განაწილებას. წნევის ლილვაკისა და რგოლისებრი ყალიბის ცვეთა ასევე უფრო ერთგვაროვანია, რაც იწვევს წარმოებული გრანულების უფრო ერთგვაროვან სიგრძეს.
თაფლისებრი როლიკერის უპირატესობა ის არის, რომ რგოლისებრი ყალიბის ცვეთა ერთგვაროვანია და წარმოქმნილი ნაწილაკების სიგრძეც შედარებით თანმიმდევრულია. თუმცა, ხვეულის მუშაობა ცუდია, რაც გავლენას ახდენს გრანულატორის გამომავალზე და რეალურ წარმოებაში ჭრილისებრი ტიპის როლიკერის გამოყენებასთან შედარებით ისეთი გავრცელებული არ არის.
ქვემოთ მოცემულია Baoshell-ის წნევის ლილვაკებიანი რგოლური ყალიბებისთვის განკუთვნილი ნაწილაკების დამუშავების აპარატის 10 ტიპის წნევის ლილვაკების შეჯამება, ბოლო 3 კი ნამდვილად ისეთია, როგორიც არ გინახავთ!
NO.10 ღარის ტიპი
NO.9 დახურული ღარის ტიპი
NO.8 თაფლისებრი ტიპი
NO.7 ალმასის ფორმის
NO.6 დახრილი ღარი
NO.5 ღარი+თაფლისებრი
№4 დახურული ღარი+თაფლისებრი ფიჭა
№3 დახრილი ღარი+თაფლისებრი ფიჭა
NO.2 თევზის ძვლის ტალღა
№1 რკალისებრი ტალღა
სპეციალური მოდელი: ვოლფრამის კარბიდის კოლექტორის გარსი
ნაწილაკების აპარატის წნევის ლილვაკის სრიალის დამუშავების მეთოდი
მკაცრი სამუშაო გარემოს, მაღალი სამუშაო ინტენსივობისა და წნევის ლილვაკის გარსის სწრაფი ცვეთის გამო, წნევის ლილვაკი ნაწილაკების დამუშავების აპარატის დაუცველი ნაწილია და რეგულარულად უნდა შეიცვალოს. წარმოების პრაქტიკამ აჩვენა, რომ როდესაც წარმოების მასალების მახასიათებლები ან სხვა პირობები იცვლება დამუშავების დროს, შეიძლება წარმოიშვას ნაწილაკების დამუშავების აპარატის წნევის ლილვაკის სრიალის ფენომენი. თუ გრანულაციის პროცესის დროს წნევის ლილვაკი სრიალდება, გთხოვთ, ნუ შეშინდებით. კონკრეტული დეტალებისთვის, გთხოვთ, იხილოთ შემდეგი ტექნიკა:
მიზეზი 1: წნევის ლილვაკისა და შპინდელის მონტაჟის ცუდი კონცენტრაცია
გამოსავალი:
შეამოწმეთ, გონივრულია თუ არა წნევის ლილვაკების საკისრების მონტაჟი, რათა თავიდან აიცილოთ წნევის ლილვაკის გარსის ერთ მხარეს გადახრა.
მიზეზი 2: რგოლისებრი ყალიბის ზარისებრი პირი ბრტყლად არის დაფქული, რაც იწვევს იმ ფაქტს, რომ ყალიბი არ ჭამს მასალებს.
გამოსავალი:
შეამოწმეთ გრანულატორის დამჭერების, გადაცემათა კოლოფების და უგულებელყოფის რგოლების ცვეთა.
დაარეგულირეთ რგოლის ფორმის დამონტაჟების კონცენტრაცია, შეცდომით არაუმეტეს 0.3 მმ-ისა.
წნევის ლილვაკებს შორის უფსკრული უნდა იყოს მორგებული შემდეგნაირად: წნევის ლილვაკების სამუშაო ზედაპირის ნახევარი ყალიბთან მუშაობს და უფსკრულის მარეგულირებელი ბორბალი და საკეტი ხრახნი ასევე უნდა იყოს კარგ სამუშაო მდგომარეობაში.
როდესაც წნევის ლილვაკი სრიალებს, ნუ დაუშვებთ ნაწილაკების დამმუშავებელ მანქანას დიდი ხნის განმავლობაში უმოქმედოდ მუშაობას და დაელოდეთ, სანამ ის დამოუკიდებლად გამოყოფს მასალას.
გამოყენებული რგოლისებრი ყალიბის ღიობის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან მაღალია, რაც იწვევს ყალიბის მასალის მაღალ წინააღმდეგობას განმუხტვის მიმართ და ასევე წარმოადგენს წნევის ლილვაკის სრიალის ერთ-ერთ მიზეზს.
გრანულების მანქანას არ უნდა მიეცეს საშუალება ზედმეტად იმუშაოს უმოქმედოდ მასალის მიწოდების გარეშე.
მიზეზი 3: წნევის ლილვაკის საკისარი გაჭედილია
გამოსავალი:
შეცვალეთ წნევის ლილვაკებიანი საკისრები.
მიზეზი 4: წნევის ლილვაკის გარსი მრგვალი არ არის
გამოსავალი:
როლიკერის კორპუსის ხარისხი არაკვალიფიციურია, საჭიროა როლიკერის კორპუსის შეცვლა ან შეკეთება.
როდესაც წნევის ლილვაკი სრიალებს, ის დროულად უნდა გაჩერდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული წნევის ლილვაკის ხანგრძლივი უმოქმედო ხახუნი.
მიზეზი 5: წნევის როლიკერის ღერძის მოხრა ან შესუსტება
გამოსავალი:
რგოლის ყალიბისა და წნევის როლიკერის შეცვლისას შეცვალეთ ან გამკაცრეთ შპინდელი და შეამოწმეთ წნევის ლილვაკის შპინდელის მდგომარეობა.
მიზეზი 6: წნევის ლილვაკის სამუშაო ზედაპირი შედარებით არასწორად არის გასწორებული რგოლისებრი ყალიბის სამუშაო ზედაპირთან (კიდის გადაკვეთა)
გამოსავალი:
შეამოწმეთ, ხომ არ არის წნევის ლილვაკი არასწორად დამონტაჟებული და შეცვალეთ იგი.
შეამოწმეთ, ხომ არ არის დეფორმირებული წნევის როლიკერის ექსცენტრიული ლილვი.
შეამოწმეთ ნაწილაკების დამამუშავებელი მანქანის მთავარი ლილვის საკისრების ან ბუჩქების ცვეთა.
მიზეზი 7: გრანულატორის ღერძის კლირენსი ძალიან დიდია
გამოსავალი:
შეამოწმეთ გრანულატორის გამკაცრების კლირენსი.
მიზეზი 8: რგოლისებრი ყალიბის დარტყმის სიჩქარე დაბალია (98%-ზე ნაკლები).
გამოსავალი:
ყალიბის ნახვრეტის გასაბურღად გამოიყენეთ პისტოლეტის ბურღი, ან ზეთში მოხარშეთ, კვებამდე დაფქვით.
მიზეზი 9: ნედლეული ძალიან უხეშია და მაღალი ტენიანობის შემცველობა აქვს
გამოსავალი:
ყურადღება მიაქციეთ დაახლოებით 15%-იან ტენიანობის შენარჩუნებას. თუ ნედლეულის ტენიანობა ძალიან მაღალია, რგოლისებრ ფორმაში ნედლეულის მოხვედრის შემდეგ ობის გაჭედვა და სრიალი მოხდება. ნედლეულის ტენიანობის კონტროლის დიაპაზონი 13-20%-ს შორისაა.
მიზეზი 10: ახალი ობის ძალიან სწრაფად გამრავლება
გამოსავალი:
დაარეგულირეთ სიჩქარე ისე, რომ უზრუნველყოთ წნევის ლილვაკის საკმარისი მოჭიდება, თავიდან აიცილოთ მისი სრიალი და დროულად შეამოწმოთ რგოლის ყალიბისა და წნევის ლილვაკის ცვეთა.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 25 მარტი