მინერალურ ენერგიასთან შედარებით ბიომასაში ისეთი დაბალი მავნე ნივთიერებების, როგორიცაა ნაცარი, აზოტი და გოგირდი, მას აქვს დიდი მარაგის მახასიათებლები, ნახშირბადის კარგი აქტივობა, ადვილად აალება და მაღალი აქროლადი კომპონენტები.აქედან გამომდინარე, ბიომასა არის ძალიან იდეალური ენერგეტიკული საწვავი და ძალიან შესაფერისია წვის გარდაქმნისა და გამოყენებისთვის.ბიომასის წვის შემდეგ ნარჩენი ფერფლი მდიდარია მცენარეებისთვის საჭირო საკვები ნივთიერებებით, როგორიცაა ფოსფორი, კალციუმი, კალიუმი და მაგნიუმი, ამიტომ ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სასუქი მინდორში დასაბრუნებლად.ბიომასის ენერგიის უზარმაზარი რესურსების მარაგებისა და უნიკალური განახლებადი უპირატესობების გათვალისწინებით, იგი ამჟამად განიხილება, როგორც მნიშვნელოვანი არჩევანი ეროვნული ახალი ენერგეტიკის განვითარებისთვის მსოფლიოს ქვეყნების მიერ.ჩინეთის განვითარებისა და რეფორმების ეროვნულმა კომისიამ მკაფიოდ განაცხადა „მე-12 ხუთწლიანი გეგმის განმავლობაში მოსავლის ჩალის ყოვლისმომცველი გამოყენების განხორციელების გეგმაში“, რომ ჩალის ყოვლისმომცველი გამოყენების მაჩვენებელი 2013 წლისთვის მიაღწევს 75%-ს და შეეცდება 80%-ს გადააჭარბოს. 2015 წელი.
როგორ გადავიყვანოთ ბიომასის ენერგია მაღალხარისხიან, სუფთა და მოსახერხებელ ენერგიად, გადაუდებელ პრობლემად იქცა.ბიომასის გამკვრივების ტექნოლოგია არის ერთ-ერთი ეფექტური გზა ბიომასის ენერგიის დაწვის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და ტრანსპორტირების გასაადვილებლად.ამჟამად, საშინაო და უცხოურ ბაზარზე არსებობს მკვრივი ფორმირების აღჭურვილობის ოთხი გავრცელებული ტიპი: სპირალური ექსტრუზიის ნაწილაკების მანქანა, დგუშის ჭედური ნაწილაკების მანქანა, ბრტყელი ჩამოსხმის ნაწილაკების მანქანა და რგოლის ჩამოსხმის ნაწილაკების მანქანა.მათ შორის, ბეჭდის ფორმის მარცვლების მანქანა ფართოდ გამოიყენება მისი მახასიათებლების გამო, როგორიცაა მუშაობის დროს გათბობის არ საჭიროება, ნედლეულის ტენიანობის ფართო მოთხოვნები (10%–დან 30%), დიდი ერთჯერადი მანქანა, მაღალი შეკუმშვის სიმკვრივე და კარგი. ფორმირების ეფექტი.თუმცა, ამ ტიპის გრანულების მანქანებს, როგორც წესი, აქვთ უარყოფითი მხარეები, როგორიცაა ჩამოსხმის მარტივი ტარება, ხანმოკლე მომსახურების ვადა, მაღალი ტექნიკური ხარჯები და არასასიამოვნო ჩანაცვლება.ბეჭდის ფორმის გრანულების აპარატის ზემოაღნიშნული ნაკლოვანებების საპასუხოდ, ავტორმა შექმნა სრულიად ახალი გაუმჯობესებული დიზაინი ფორმირების ფორმის სტრუქტურაზე და დააპროექტა კომპლექტის ტიპის ფორმირების ფორმა ხანგრძლივი მომსახურების ვადით, მოვლის დაბალი ღირებულებით და მოსახერხებელი მოვლის საშუალებით.იმავდროულად, ამ სტატიამ ჩაატარა ფორმირების ფორმის მექანიკური ანალიზი მისი მუშაობის პროცესში.
1. რგოლის ჩამოსხმის გრანულატორის ფორმირების ფორმის სტრუქტურის გაუმჯობესება
1.1 შესავალი ექსტრუზიის ფორმირების პროცესში:რგოლის გრანულების მანქანა შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ვერტიკალური და ჰორიზონტალური, რგოლის პოზიციის მიხედვით;მოძრაობის ფორმის მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს მოძრაობის ორ განსხვავებულ ფორმად: აქტიური დაჭერის როლიკერი ფიქსირებული რგოლის ყალიბით და აქტიური დაჭერის როლიკერი ამოძრავებული რგოლის ყალიბით.ეს გაუმჯობესებული დიზაინი ძირითადად მიზნად ისახავს რგოლის ფორმის ნაწილაკების მანქანას აქტიური წნევის როლიკებით და ფიქსირებული რგოლის ფორმის სახით.იგი ძირითადად შედგება ორი ნაწილისაგან: გადამყვანი მექანიზმი და რგოლის ფორმის ნაწილაკების მექანიზმი.რგოლის ფორმა და წნევის როლიკერი არის რგოლის ფორმის მარცვლების აპარატის ორი ძირითადი კომპონენტი, მრავალი ფორმირების ნახვრეტი ნაწილდება რგოლის ფორმის გარშემო და წნევის როლიკერი დამონტაჟებულია რგოლის ფორმის შიგნით.წნევის როლიკერი დაკავშირებულია გადაცემის ღერძთან, ხოლო რგოლის ფორმა დამონტაჟებულია ფიქსირებულ სამაგრზე.როდესაც spindle ბრუნავს, ის ამოძრავებს წნევის როლიკებით ბრუნვას.მუშაობის პრინციპი: უპირველეს ყოვლისა, გადამყვანი მექანიზმი გადააქვს დაქუცმაცებულ ბიომასის მასალას ნაწილაკების გარკვეულ ზომაში (3-5 მმ) შეკუმშვის კამერაში.შემდეგ, ძრავა ამოძრავებს მთავარ ლილვს, რათა უბიძგოს წნევის ლილვაკს ბრუნვისკენ, და წნევის როლიკერი მოძრაობს მუდმივი სიჩქარით, რათა თანაბრად ანაწილოს მასალა წნევის ლილვაკსა და რგოლის ფორმას შორის, რაც იწვევს ბეჭდის ფორმის შეკუმშვას და ხახუნს მასალასთან. , წნევის როლიკერი მასალასთან და მასალა მასალასთან.ხახუნის შეკუმშვის პროცესში, მასალაში ცელულოზა და ჰემიცელულოზა ერთმანეთს ერწყმის.ამავდროულად, ხახუნის შეკუმშვის შედეგად წარმოქმნილი სითბო არბილებს ლიგნინს ბუნებრივ შემკვრელად, რაც ცელულოზას, ჰემიცელულოზას და სხვა კომპონენტებს უფრო მყარად აკავშირებს ერთმანეთთან.ბიომასის მასალების უწყვეტი შევსებით, მასალის რაოდენობა, რომელიც ექვემდებარება შეკუმშვასა და ხახუნს, ფორმირების ხვრელებს განაგრძობს ზრდას.ამავდროულად, ბიომასებს შორის შეკუმშვის ძალა აგრძელებს ზრდას და ის მუდმივად მკვრივდება და ყალიბდება ჩამოსხმის ხვრელში.როდესაც ექსტრუზიის წნევა აღემატება ხახუნის ძალას, ბიომასა მუდმივად გამოიდევნება რგოლის ფორმის გარშემო ჩამოსხმული ხვრელებისგან, რაც ქმნის ბიომასის ჩამოსხმის საწვავს ჩამოსხმის სიმკვრივით დაახლოებით 1გ/სმ3.
1.2 ფორმირების ფორმების ტარება:გრანულების დანადგარის ერთჯერადი მანქანა არის დიდი, შედარებით მაღალი ავტომატიზაციის ხარისხით და ნედლეულისადმი ძლიერი ადაპტირებით.ის შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული სხვადასხვა ბიომასის ნედლეულის დასამუშავებლად, შესაფერისი ბიომასის მკვრივი ფორმირების საწვავის ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის და მომავალში ბიომასის მკვრივი ფორმირების საწვავის ინდუსტრიალიზაციის განვითარების მოთხოვნებს.ამიტომ, რგოლის ფორმის მარცვლების მანქანა ფართოდ გამოიყენება.დამუშავებული ბიომასის მასალაში მცირე რაოდენობით ქვიშისა და სხვა არაბიომასური მინარევების შესაძლო არსებობის გამო, დიდი ალბათობაა, რომ მან გამოიწვიოს გრანულების აპარატის რგოლის ყალიბის მნიშვნელოვანი ცვეთა და რღვევა.ბეჭდის ფორმის მომსახურების ვადა გამოითვლება წარმოების სიმძლავრის მიხედვით.ამჟამად ჩინეთში ბეჭდის ფორმის მომსახურების ვადა მხოლოდ 100-1000 ტონაა.
რგოლის ფორმის უკმარისობა ძირითადად ხდება შემდეგ ოთხ ფენომენში: ① რგოლის ყალიბის გარკვეული პერიოდის განმავლობაში მუშაობის შემდეგ, ყალიბის ხვრელის შიდა კედელი ცვდება და დიაფრაგმა იზრდება, რაც იწვევს წარმოქმნილი საწვავის მნიშვნელოვან დეფორმაციას;② რგოლის ფორმის ფორმირების ხვრელის კვების ფერდობი გაცვეთილია, რის შედეგადაც მცირდება ბიომასის მასალის რაოდენობა, რომელიც შეკუმშულია ხვრელში, მცირდება ექსტრუზიის წნევა და ფორმირების ხვრელის ადვილად ბლოკირება, რაც იწვევს რგოლის ფორმის უკმარისობა (სურათი 2);③ მას შემდეგ, რაც შიდა კედლის მასალები და მკვეთრად ამცირებს გამონადენი რაოდენობა (სურათი 3);
④ რგოლის ფორმის შიდა ხვრელის აცვიათ, კედლის სისქე მიმდებარე ყალიბის L ნაწილებს შორის თხელდება, რის შედეგადაც მცირდება რგოლის სტრუქტურის სიმტკიცე.ბზარები მიდრეკილია წარმოიქმნას ყველაზე სახიფათო განყოფილებაში, და რადგან ბზარები გრძელდება, ჩნდება რგოლის ობის მოტეხილობის ფენომენი.ბეჭდის ფორმის ადვილად აცვიათ და ხანმოკლე მომსახურების ვადის ძირითადი მიზეზი არის ფორმირების რგოლის ფორმის არაგონივრული სტრუქტურა (რგოლის ფორმა ინტეგრირებულია ფორმირების ნახვრეტებთან).ამ ორის ინტეგრირებული სტრუქტურა მიდრეკილია ასეთი შედეგებისკენ: ზოგჯერ, როდესაც ბეჭდის ფორმის მხოლოდ რამდენიმე ფორმირების ხვრელი არის გაცვეთილი და არ მუშაობს, საჭიროა მთელი რგოლის შეცვლა, რაც არამარტო უხერხულობას უქმნის ჩანაცვლების სამუშაოებს. არამედ იწვევს დიდ ეკონომიკურ ნარჩენებს და ზრდის ტექნიკურ ხარჯებს.
1.3 ფორმირების ყალიბის სტრუქტურული გაუმჯობესების დიზაინიმარცვლების აპარატის რგოლის ფორმის მომსახურების ვადის გასაგრძელებლად, ცვეთა შესამცირებლად, ჩანაცვლების გასაადვილებლად და შენარჩუნების ხარჯების შესამცირებლად, აუცილებელია რგოლის სტრუქტურის გაუმჯობესების ახალი დიზაინის განხორციელება.ჩაშენებული ჩამოსხმის ფორმა გამოიყენეს დიზაინში, ხოლო შეკუმშვის კამერის გაუმჯობესებული სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათზე 4. სურათი 5 გვიჩვენებს გაუმჯობესებული ჩამოსხმის ფორმის ჯვარედინი ხედს.
ეს გაუმჯობესებული დიზაინი ძირითადად მიზნად ისახავს ბეჭდის ფორმის ნაწილაკების მანქანას აქტიური წნევის როლიკებით და ფიქსირებული რგოლის ყალიბით.ქვედა რგოლის ფორმა ფიქსირდება სხეულზე, ხოლო ორი წნევის ლილვაკი დაკავშირებულია მთავარ ლილვთან დამაკავშირებელი ფირფიტის საშუალებით.ფორმირების ფორმა ჩასმულია ქვედა რგოლის ყალიბზე (ინტერფერენტული მორგების გამოყენებით), ხოლო ზედა რგოლის ფორმა ფიქსირდება ქვედა რგოლის ყალიბზე ჭანჭიკების მეშვეობით და დამაგრებულია ფორმირების ყალიბზე.ამავდროულად, იმისთვის, რომ არ მოხდეს ფორმირების ყალიბის აბრუნება ძალის გამო მას შემდეგ, რაც ზეწოლის როლიკერი გადატრიალდება და რადიალურად მოძრაობს რგოლის ფორმის გასწვრივ, გამოიყენება ჩაძირული ხრახნები ფორმირების ფორმის დასამაგრებლად, შესაბამისად, ზედა და ქვედა რგოლების ფორმებზე.იმისათვის, რომ შემცირდეს ხვრელში შემავალი მასალის წინააღმდეგობა და უფრო მოსახერხებელი გახდეს ფორმის ხვრელში შესვლა.დაპროექტებული ფორმირების ფორმის კვების ხვრელის კონუსური კუთხეა 60°-დან 120°-მდე.
ფორმირების ფორმის გაუმჯობესებულ სტრუქტურულ დიზაინს აქვს მრავალ ციკლის მახასიათებლები და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.როდესაც ნაწილაკების მანქანა მუშაობს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ხახუნის დაკარგვა იწვევს ფორმირების ფორმის დიაფრაგმის უფრო დიდს და პასიურობას.როდესაც ნახმარი ფორმირების ფორმა ამოღებულია და გაფართოებულია, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფორმირების ნაწილაკების სხვა სპეციფიკაციების წარმოებისთვის.ამით შეგიძლიათ მიაღწიოთ ფორმების ხელახლა გამოყენებას და დაზოგოთ ტექნიკური და ჩანაცვლების ხარჯები.
გრანულატორის მომსახურების ვადის გახანგრძლივებისა და წარმოების ხარჯების შესამცირებლად, წნევის როლიკერი იღებს მაღალი ნახშირბადის მაღალი მანგანუმის ფოლადი, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობით, როგორიცაა 65Mn.ფორმირების ფორმა უნდა დამზადდეს შენადნობის კარბურირებული ფოლადისგან ან დაბალნახშირბადიანი ნიკელის ქრომის შენადნობისგან, როგორიცაა Cr, Mn, Ti და ა.შ. შეკუმშვის კამერის გაუმჯობესების გამო, ხახუნის ძალა, რომელსაც განიცდის ზედა და ქვედა რგოლების ფორმები. ოპერაცია შედარებით მცირეა ფორმირების ფორმასთან შედარებით.ამიტომ, ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადი, როგორიცაა 45 ფოლადი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეკუმშვის კამერის მასალად.ტრადიციულ ინტეგრირებულ ფორმირების რგოლებთან შედარებით, მას შეუძლია შეამციროს ძვირადღირებული შენადნობი ფოლადის გამოყენება, რითაც შეამცირებს წარმოების ხარჯებს.
2. რგოლის ფორმის მარცვლების აპარატის ფორმირების ყალიბის მექანიკური ანალიზი ფორმირების ყალიბის მუშაობის პროცესში.
ჩამოსხმის პროცესში, მასალაში ლიგნინი მთლიანად რბილდება ჩამოსხმის ყალიბში წარმოქმნილი მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის გარემოს გამო.როდესაც ექსტრუზიის წნევა არ იზრდება, მასალა განიცდის პლასტიფიკაციას.მასალა კარგად მიედინება პლასტიზირების შემდეგ, ამიტომ სიგრძე შეიძლება დაყენდეს d.ფორმირების ფორმა განიხილება როგორც წნევის ჭურჭელი, ხოლო ფორმირების ფორმაზე დაძაბვა გამარტივებულია.
ზემოაღნიშნული მექანიკური გამოთვლითი ანალიზის საშუალებით შეიძლება დავასკვნათ, რომ ფორმირების ყალიბის შიგნით ნებისმიერ წერტილში წნევის მისაღებად აუცილებელია ფორმირების ყალიბის შიგნით იმ წერტილში წრეწირის დაძაბვის დადგენა.შემდეგ, ამ ადგილას ხახუნის ძალა და წნევა შეიძლება გამოითვალოს.
3. დასკვნა
ეს სტატია გვთავაზობს სტრუქტურული გაუმჯობესების ახალ დიზაინს რგოლის ფორმის პელეტიზატორის ფორმირებისთვის.ჩაშენებული ფორმირების ფორმების გამოყენებამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ყალიბის ცვეთა, გაახანგრძლივოს ფორმის ციკლის სიცოცხლე, გააადვილოს ჩანაცვლება და შენარჩუნება და შეამციროს წარმოების ხარჯები.ამავდროულად, ფორმირების ყალიბზე მუშაობის პროცესში ჩატარდა მექანიკური ანალიზი, რაც თეორიულ საფუძველს იძლევა შემდგომი კვლევისთვის.
გამოქვეყნების დრო: თებ-22-2024