ქვედა მავნე ნივთიერებების გამო, როგორიცაა ნაცარი, აზოტი და გოგირდი ბიომასში, მინერალურ ენერგიასთან შედარებით, მას აქვს დიდი რეზერვების, კარგი ნახშირბადის აქტივობის, მარტივი ანთების და მაღალი არასტაბილური კომპონენტების მახასიათებლები. აქედან გამომდინარე, ბიომასა არის ძალიან იდეალური ენერგიის საწვავი და ძალიან შესაფერისია წვის კონვერტაციისა და გამოყენებისთვის. ბიომასის წვის შემდეგ ნარჩენი ნაცარი მდიდარია მცენარეებით, როგორიცაა ფოსფორი, კალციუმი, კალიუმი და მაგნიუმი, ასე რომ, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სასუქი მინდორში დასაბრუნებლად. იმის გათვალისწინებით, რომ უზარმაზარი რესურსების რეზერვები და ბიომასის ენერგიის უნიკალური განახლებადი უპირატესობები, იგი ამჟამად განიხილება, როგორც მნიშვნელოვანი არჩევანი ეროვნული ახალი ენერგიის განვითარებისთვის მსოფლიოს ქვეყნების მიერ. ჩინეთის განვითარებისა და რეფორმების ეროვნულმა კომისიამ ნათლად არის ნათქვამი "მე -12 ხუთწლიანი გეგმის განმავლობაში მოსავლის ჩალის ყოვლისმომცველი გამოყენების განხორციელების გეგმაში", რომ ჩალის ყოვლისმომცველი გამოყენების მაჩვენებელი 2013 წლისთვის 75% -ს მიაღწევს და 2015 წლისთვის ცდილობს გადააჭარბოს 80% -ს.
როგორ გადავიტანოთ ბიომასის ენერგია მაღალხარისხიან, სუფთა და მოსახერხებელ ენერგიად, გადაჭრას გადაუდებელი პრობლემა. ბიომასის დენსიფიკაციის ტექნოლოგია ერთ - ერთი ეფექტური გზაა ბიომასის ენერგიის ჩაქრობის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და ტრანსპორტირების გასაადვილებლად. დღეისათვის, შიდა და უცხოურ ბაზრებზე არსებობს მკვრივი ფორმირების აღჭურვილობის ოთხი საერთო ტიპი: სპირალური ექსტრუზიის ნაწილაკების მანქანა, დგუშის ბეჭდის ნაწილაკების მანქანა, ბრტყელი ჩამოსხმის ნაწილაკების მანქანა და რგოლის ჩამოსხმის ნაწილაკების მანქანა. მათ შორის, რგოლის ჩამოსხმის მარცვლეულის მანქანა ფართოდ გამოიყენება მისი მახასიათებლების გამო, როგორიცაა ოპერაციის დროს გათბობის საჭიროება, ნედლეულის ტენიანობის ფართო მოთხოვნები (10% 30%), დიდი ერთი აპარატის გამომუშავება, მაღალი შეკუმშვის სიმკვრივე და კარგი ფორმირების ეფექტი. ამასთან, ამ ტიპის მარცვლეულის აპარატებს ზოგადად აქვთ ისეთი უარყოფითი მხარეები, როგორიცაა მარტივი ჩამოსხმა, მოკლე მომსახურება, მაღალი მოვლის ხარჯები და მოუხერხებელი ჩანაცვლება. რგოლის ჩამოსხმის მარცვლოვანი აპარატის ზემოაღნიშნული ნაკლოვანებების საპასუხოდ, ავტორმა შექმნა ახალი გაუმჯობესების დიზაინი ფორმირების ჩამოსხმის სტრუქტურაზე და შეიმუშავა მითითებული ტიპის ფორმირების ჩამოსხმა გრძელი მომსახურებით, დაბალი შენარჩუნების ღირებულებით და მოსახერხებელი მოვლა. იმავდროულად, ამ სტატიამ ჩაატარა სამუშაო პროცესის განმავლობაში ფორმირების ფორმირების მექანიკური ანალიზი.
1. რგოლის ჩამოსხმის გრანულატორისთვის ფორმირების ფორმირების სტრუქტურის გაუმჯობესების დიზაინი
1.1 ექსტრუზიის ფორმირების პროცესის შესავალი:ბეჭედი Die Pellet Machine შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ვერტიკალური და ჰორიზონტალური, რგოლის პოზიციიდან გამომდინარე; მოძრაობის ფორმის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს მოძრაობის ორ სხვადასხვა ფორმად: აქტიური დაჭერით როლიკერი ფიქსირებული რგოლის ჩამოსხმისა და აქტიური დაჭერით როლიკებით, რომელსაც ამოძრავებს ბეჭედი. ეს გაუმჯობესებული დიზაინი ძირითადად მიმართულია რგოლის ჩამოსხმის ნაწილაკების აპარატზე, აქტიური წნევის როლიკით და ფიქსირებული რგოლის ჩამოსხმის, როგორც მოძრაობის ფორმით. იგი ძირითადად ორი ნაწილისგან შედგება: გადაცემის მექანიზმი და რგოლის ჩამოსხმის ნაწილაკების მექანიზმი. ბეჭდის ჩამოსხმა და წნევის როლიკერი არის რგოლის ჩამოსხმის მარცვლოვანი აპარატის ორი ძირითადი კომპონენტი, რომელზეც მრავალი ფორმირების ჩამოსხმის ხვრელი გადანაწილებულია ბეჭდის ჩამოსხმის გარშემო, ხოლო წნევის როლიკერი დამონტაჟებულია ბეჭდის ჩამოსხმის შიგნით. წნევის როლიკერი უკავშირდება გადამცემი spindle- ს, ხოლო ბეჭდის ჩამოსხმა დამონტაჟებულია ფიქსირებულ ფრჩხილზე. როდესაც spindle ბრუნავს, ის მართავს წნევის როლიკერს ბრუნვისკენ. სამუშაო პრინციპი: პირველ რიგში, გადაცემის მექანიზმი გადანაწილებულ ბიომასის მასალას გადააქვს ნაწილაკების გარკვეულ ზომაში (3-5 მმ) შეკუმშვის პალატაში. შემდეგ, ძრავა მართავს მთავარ ლილვს, რომ წნევის როლიკერი გადაადგილდეს, ხოლო წნევის როლიკერი მოძრაობს მუდმივი სიჩქარით, რომ თანაბრად დაარბია მასალა წნევის როლიკერსა და რგოლს შორის, რამაც გამოიწვია რგოლის ჩამოსხმა შეკუმშვა და ხახუნის მასალასთან, მასალასთან წნევის როლიკებით და მასალებით. ხახუნის შესხურების პროცესში, მასალაში ცელულოზა და ჰემცელულოზა ერთმანეთთან აერთიანებს. ამავდროულად, ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სითბო არბილებს ბუნებრივ შემკვრელს, რაც ცელულოზას, ჰემცელულოზას და სხვა კომპონენტებს ხდის ერთმანეთთან უფრო მტკიცედ შეკრული. ბიომასის მასალების უწყვეტი შევსებით, შეკუმშვისა და ხახუნის დაქვემდებარებული მასალის ოდენობა იზრდება. ამავდროულად, ბიომასას შორის შესუსტებული ძალა აგრძელებს ზრდას, და ის მუდმივად აყალიბებს და ფორმებს ქმნის ჩამოსხმის ხვრელში. როდესაც ექსტრუზიის წნევა უფრო მეტია, ვიდრე ხახუნის ძალა, ბიომასა მუდმივად ხდება ექსტრუზიისგან, რგოლის ჩამოსხმის გარშემო ჩამოსხმის ხვრელებისგან, ქმნის ბიომასის ჩამოსხმის საწვავს, რომელზეც ჩამოსხმის სიმკვრივეა დაახლოებით 1 გ/სმ 3.
1.2 ფორმირების ფორმების ტარება:გრანულების აპარატის ერთი აპარატის გამომავალი დიდია, შედარებით მაღალი ხარისხით ავტომატიზაციით და ნედლეულის ძლიერი ადაპტირებით. იგი ფართოდ შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ბიომასის ნედლეულის დასამუშავებლად, შესაფერისი ბიომასის მკვრივი ფორმირების საწვავის ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის და მომავალში ბიომასის მკვრივი ფორმირების საწვავის ინდუსტრიალიზაციის განვითარების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. აქედან გამომდინარე, ფართოდ გამოიყენება ბეჭდის ჩამოსხმის მარცვლეულის მანქანა. დამუშავებული ბიომასის მასალაში მცირე რაოდენობით ქვიშისა და სხვა არა ბიომასის მინარევების შესაძლო არსებობის გამო, სავარაუდოდ, ეს გამოიწვევს მნიშვნელოვან აცვიათ და ცრემლსადენი გრანულების აპარატის რგოლზე. ბეჭდის ჩამოსხმის მომსახურების სიცოცხლე გამოითვლება წარმოების შესაძლებლობების საფუძველზე. ამჟამად, ჩინეთში ბეჭდის ჩამოსხმის სერვისის ცხოვრება მხოლოდ 100-1000T.
ბეჭდის ჩამოსხმის უკმარისობა ძირითადად ხდება შემდეგ ოთხ ფენომენში: ① რგოლის ჩამოსხმის შემდეგ, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში მუშაობს, ფორმირების ჩამოსხმის ხვრელის შიდა კედელი და დიაფრაგმა იზრდება, რის შედეგადაც წარმოქმნილი საწვავის მნიშვნელოვანი დეფორმაცია ხდება; ② რგოლის ჩამოსხმის ფორმირების ხვრელის კვების ფერდობზე ნახმარი ხდება, რის შედეგადაც ხდება ბიომასის მასალის ოდენობის შემცირება, რომელიც გაწითლებულია ხვრელში, ექსტრუზიის წნევის დაქვეითება და ფორმირების ხვრელის მარტივი ბლოკირება, რაც იწვევს ბეჭდის ჩამოსხმის უკმარისობას (სურათი 2); ③ შიდა კედლის მასალების შემდეგ და მკვეთრად ამცირებს გამონადენის რაოდენობას (სურათი 3);
Ring ბეჭდის ჩამოსხმის შიდა ხვრელის აცვიათ, კედლის სისქე მიმდებარე ჩამოსხმის ნაჭრებს შორის უფრო თხელი ხდება, რის შედეგადაც ხდება რგოლის ჩამოსხმის სტრუქტურული სიძლიერის დაქვეითება. ბზარები მიდრეკილია მოხდეს ყველაზე საშიში მონაკვეთში, და როგორც ბზარები აგრძელებენ, ხდება რგოლის ჩამოსხმის მოტეხილობის ფენომენი. რგოლის ჩამოსხმის მარტივი აცვიათ და მოკლე მომსახურების სიცოცხლის მთავარი მიზეზი არის ფორმირების რგოლის ჩამოსხმის არაგონივრული სტრუქტურა (რგოლის ჩამოსხმა ინტეგრირებულია ფორმირების ჩამოსხმის ხვრელებთან). ორივეს ინტეგრირებული სტრუქტურა მიდრეკილია ასეთი შედეგებისკენ: ზოგჯერ, როდესაც ბეჭდის ჩამოსხმის მხოლოდ რამდენიმე ფორმირებაა ნახმარი და ვერ იმუშავებს, უნდა შეიცვალოს მთელი რგოლის ჩამოსხმა, რაც არა მხოლოდ უსიამოვნებას მოაქვს შემცვლელი სამუშაოსთვის, არამედ იწვევს დიდ ეკონომიკურ ნარჩენებს და ზრდის შენარჩუნების ხარჯებს.
1.3 ფორმირების ფორმირების სტრუქტურული გაუმჯობესების დიზაინიიმისათვის, რომ გავაფართოვოთ მარცვლოვანი აპარატის რგოლის ჩამოსხმის სერვისის სიცოცხლე, შეამცირონ აცვიათ, ხელი შეუწყონ ჩანაცვლებას და შეამცირონ შენარჩუნების ხარჯები, აუცილებელია რგოლის ჩამოსხმის სტრუქტურაზე ახალი გაუმჯობესების დიზაინის განხორციელება. ჩაშენებული ჩამოსხმის ჩამოსხმა გამოიყენეს დიზაინში, ხოლო გაუმჯობესებული შეკუმშვის პალატის სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათი 4-ში. სურათი 5 გვიჩვენებს გაუმჯობესებული ჩამოსხმის ჩამოსხმის ჯვარედინი სექციური ხედი.
ეს გაუმჯობესებული დიზაინი ძირითადად მიმართულია რგოლის ჩამოსხმის ნაწილაკების აპარატზე, აქტიური წნევის როლიკებით და ფიქსირებული რგოლის ჩამოსხმის მოძრაობით. ქვედა რგოლის ჩამოსხმა სხეულზე ფიქსირდება, ხოლო ორი წნევის როლერი უკავშირდება მთავარ ლილვს დამაკავშირებელი ფირფიტის საშუალებით. ფორმირების ფორმა ჩასმულია ქვედა რგოლის ჩამოსხმის (ჩარევის გამოყენებით), ხოლო ზედა რგოლის ჩამოსხმა დაფიქსირებულია ქვედა რგოლის ჩამოსხმაზე ჭანჭიკების საშუალებით და იჭრება ფორმირების ფორმას. ამავდროულად, იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოს ფორმირების ჩამოსხმა ძალის გამო ძალადობის გამო, წნევის როლიკებით გადაბრუნების შემდეგ და რადიკალურად მოძრაობს რგოლის ჩამოსხმის გასწვრივ, მრიცხველების ხრახნები გამოიყენება ფორმირების ფორმას ზედა და ქვედა რგოლის ფორმების შესაბამისად. იმისათვის, რომ შეამციროს ხვრელში შესული მასალის წინააღმდეგობა და გახადოს უფრო მოსახერხებელი ჩამოსხმის ხვრელში შესვლა. შემუშავებული ფორმირების ჩამოსხმის კვების ხვრელის კონუსური კუთხეა 60 ° -დან 120 ° -მდე.
ფორმირების ჩამოსხმის გაუმჯობესებულ სტრუქტურულ დიზაინს აქვს მრავალ ციკლისა და გრძელი მომსახურების ცხოვრების მახასიათებლები. როდესაც ნაწილაკების მანქანა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში მუშაობს, ხახუნის დაქვეითება იწვევს ფორმირების ფორმირების დიაფრაგს უფრო დიდი და პასივირებული. როდესაც ნახმარი ფორმირების ჩამოსხმა ამოღებულია და გაფართოვდება, იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილაკების ფორმირების სხვა სპეციფიკაციების წარმოებისთვის. ამან შეიძლება მიაღწიოს ფორმების გამოყენებას და დაზოგოს შენარჩუნებისა და ჩანაცვლების ხარჯები.
გრანულატორის მომსახურების ხანგრძლივობის გასაგრძელებლად და წარმოების ხარჯების შესამცირებლად, წნევის როლიკერი იღებს ნახშირბადის მაღალ მანგანუმის ფოლადს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობით, მაგალითად 65 მნ. ფორმირების ჩამოსხმა უნდა გაკეთდეს შენადნობის კარბურირებული ფოლადის ან დაბალი ნახშირბადის ნიკელის ქრომის შენადნობისგან, მაგალითად, Cr, Mn, Ti და ა.შ., შეკუმშვის პალატის გაუმჯობესების გამო, ოპერაციის დროს ზედა და ქვედა რგოლის ჩამოსხმის მიერ გამოცდილი ხახუნის ძალა შედარებით მცირეა, ვიდრე ფორმირების ფორმას. აქედან გამომდინარე, ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადი, მაგალითად 45 ფოლადი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მასალა შეკუმშვის პალატისთვის. შედარებით ტრადიციული ინტეგრირებული ფორმირების რგოლების ფორმებთან შედარებით, მას შეუძლია შეამციროს ძვირადღირებული შენადნობის ფოლადის გამოყენება, რითაც შეამცირებს წარმოების ხარჯებს.
2. რგოლის ჩამოსხმის მარცვლოვანი აპარატის ფორმირების ჩამოსხმის მექანიკური ანალიზი ფორმირების ფორმირების სამუშაო პროცესის დროს.
ჩამოსხმის პროცესის დროს, მასალაში ლიგინი მთლიანად დარბილდება ჩამოსხმის ჩამოსხმის შედეგად წარმოქმნილი მაღალი წნევის და მაღალი ტემპერატურის გარემოს გამო. როდესაც ექსტრუზიის წნევა არ იზრდება, მასალა გადის პლასტიზაციას. მასალა კარგად მიედინება პლასტიზაციის შემდეგ, ასე რომ სიგრძე შეიძლება დაყენდეს დ. ფორმირების ფორმა განიხილება, როგორც წნევის ჭურჭელი, ხოლო ფორმირების ჩამოსხმის სტრესი გამარტივებულია.
ზემოაღნიშნული მექანიკური გაანგარიშების ანალიზით, შეიძლება დავასკვნათ, რომ ფორმირების ჩამოსხმის შიგნით არსებულ ნებისმიერ წერტილში წნევის მისაღწევად, აუცილებელია ამ ეტაპზე წრეწირის შტამების დადგენა ფორმირების ჩამოსხმის შიგნით. შემდეგ, ამ ადგილას ხახუნის ძალა და წნევა შეიძლება გამოითვალოს.
3. დასკვნა
ეს სტატია გვთავაზობს ახალი სტრუქტურული გაუმჯობესების დიზაინს ბეჭდის ჩამოსხმის პელეტატიზატორის ფორმირების ფორმისთვის. ჩაშენებული ფორმირების ფორმების გამოყენებამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ჩამოსხმის ტარება, გახანგრძლივება ციკლის სიცოცხლე, ხელი შეუწყოს ჩანაცვლებას და შენარჩუნებას და შეამციროს წარმოების ხარჯები. ამავდროულად, ჩატარდა მექანიკური ანალიზი, მისი სამუშაო პროცესის დროს ფორმირების ფორმით, რაც უზრუნველყოფს მომავალში შემდგომი კვლევების თეორიულ საფუძველს.
პოსტის დრო: თებერვალი -22-2024