გრანულების მანქანა არის მოწყობილობა ბიომასის გრანულების საწვავისა და გრანულების საკვების შესაკუმშად, რომელთა შორის წნევის ლილვაკი მისი მთავარი კომპონენტი და დაუცველი ნაწილია. მისი დიდი დატვირთვისა და მკაცრი სამუშაო პირობების გამო, მაღალი ხარისხის პირობებშიც კი, ცვეთა გარდაუვალია. წარმოების პროცესში წნევის ლილვაკების მოხმარება მაღალია, ამიტომ წნევის ლილვაკების მასალა და წარმოების პროცესი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.
ნაწილაკების აპარატის წნევის ლილვაკის გაუმართაობის ანალიზი
წნევის ლილვაკის წარმოების პროცესი მოიცავს: ჭრას, ჭედვას, ნორმალიზაციას (გახურებას), უხეშ დამუშავებას, ჩაქრობას და გამაგრებას, ნახევრად ზუსტ დამუშავებას, ზედაპირის ჩაქრობას და ზუსტ დამუშავებას. პროფესიონალთა ჯგუფმა ჩაატარა ექსპერიმენტული კვლევა ბიომასის გრანულების საწვავის ცვეთაზე წარმოებისა და გადამუშავებისთვის, რაც თეორიულ საფუძველს ქმნის ლილვაკის მასალებისა და თერმული დამუშავების პროცესების რაციონალური შერჩევისთვის. კვლევის დასკვნები და რეკომენდაციები შემდეგია:
გრანულატორის წნევის ლილვაკის ზედაპირზე ჩნდება ჩაღრმავებები და ნაკაწრები. წნევის ლილვაკზე მყარი მინარევების, როგორიცაა ქვიშა და რკინის ნაფხეკები, ცვეთის გამო, ის მიეკუთვნება ანომალიურ ცვეთას. საშუალო ზედაპირის ცვეთა დაახლოებით 3 მმ-ია და ორივე მხარეს ცვეთა განსხვავებულია. მიწოდების მხარეს აქვს ძლიერი ცვეთა, 4.2 მმ ცვეთა. ძირითადად იმის გამო, რომ მიწოდების შემდეგ, ჰომოგენიზატორს არ ჰქონდა დრო მასალის თანაბრად გასანაწილებლად და ექსტრუზიის პროცესში შევიდა.
მიკროსკოპული ცვეთის ანალიზი აჩვენებს, რომ ნედლეულით გამოწვეული წნევის ლილვაკის ზედაპირზე ღერძული ცვეთის გამო, წნევის ლილვაკზე ზედაპირული მასალის ნაკლებობა წარმოადგენს უკმარისობის მთავარ მიზეზს. ცვეთის ძირითადი ფორმებია წებოვანი და აბრაზიული ცვეთის ფორმები, როგორიცაა მყარი ორმოები, გუთნის ქედები, გუთნის ღარები და ა.შ., რაც მიუთითებს, რომ ნედლეულში შემავალი სილიკატები, ქვიშის ნაწილაკები, რკინის ნაფხეკები და ა.შ. სერიოზულ ცვეთას განიცდის წნევის ლილვაკის ზედაპირზე. წყლის ორთქლისა და სხვა ფაქტორების ზემოქმედების გამო, წნევის ლილვაკის ზედაპირზე ჩნდება ტალახის მსგავსი ნიმუშები, რაც იწვევს წნევის ლილვაკის ზედაპირზე დაძაბულობით გამოწვეული კოროზიის ბზარებს.
რეკომენდებულია ნედლეულის დაქუცმაცებამდე მინარევების მოცილების პროცესის დამატება ქვიშის ნაწილაკების, რკინის ნაფხეკების და ნედლეულში შერეული სხვა მინარევების მოსაშორებლად, რათა თავიდან იქნას აცილებული წნევის ლილვაკების არანორმალური ცვეთა. შეცვალეთ საფხეკის ფორმა ან მონტაჟის პოზიცია მასალის თანაბრად გადასანაწილებლად შეკუმშვის კამერაში, რაც თავიდან აიცილებს წნევის ლილვაკზე არათანაბარ ძალას და წნევის ლილვაკის ზედაპირზე ცვეთის გამწვავებას. იმის გამო, რომ წნევის ლილვაკი ძირითადად ზედაპირის ცვეთის გამო ფუჭდება, მისი მაღალი ზედაპირის სიმტკიცის, ცვეთისადმი მდგრადობის და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, უნდა შეირჩეს ცვეთისადმი მდგრადი მასალები და შესაბამისი თერმული დამუშავების პროცესები.
წნევის ლილვაკების მასალისა და პროცესის დამუშავება
წნევის ლილვაკის მასალის შემადგენლობა და დამუშავების პროცესი მისი ცვეთამედეგობის განსაზღვრის წინაპირობაა. ლილვაკის ფართოდ გამოყენებადი მასალებია C50, 20CrMnTi და GCr15. წარმოების პროცესში გამოიყენება CNC ჩარხები, ხოლო ლილვაკის ზედაპირი შეიძლება მორგებული იყოს სწორი, ირიბი კბილებით, საბურღი ტიპებით და ა.შ. საჭიროებისამებრ. ლილვაკის დეფორმაციის შესამცირებლად გამოიყენება კარბურიზაციის ჩაქრობა ან მაღალი სიხშირის ჩაქრობის თერმული დამუშავება. თერმული დამუშავების შემდეგ, შიდა და გარე წრეების კონცენტრაციის უზრუნველსაყოფად, რაც ლილვაკის მომსახურების ვადას ახანგრძლივებს, კვლავ ხორციელდება ზუსტი დამუშავება.
წნევის ლილვაკების თერმული დამუშავების მნიშვნელობა
წნევის ლილვაკის მუშაობა უნდა აკმაყოფილებდეს მაღალი სიმტკიცის, მაღალი სიმტკიცის (ცვეთამედეგობის) და მაღალი სიმტკიცის მოთხოვნებს, ასევე კარგ დამუშავებადობას (მათ შორის კარგ გაპრიალებას) და კოროზიისადმი მდგრადობას. წნევის ლილვაკების თერმული დამუშავება მნიშვნელოვანი პროცესია, რომელიც მიზნად ისახავს მასალების პოტენციალის გამოვლენას და მათი მუშაობის გაუმჯობესებას. ის პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოების სიზუსტეზე, სიმტკიცეზე, მომსახურების ვადასა და წარმოების ხარჯებზე.
იმავე მასალის შემთხვევაში, მასალებს, რომლებმაც გაიარეს გადახურების დამუშავება, გაცილებით მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და გამძლეობა აქვთ იმ მასალებთან შედარებით, რომლებმაც არ გაიარეს გადახურების დამუშავება. თუ არ მოხდება მათი გაქრობა, წნევის როლიკერის მომსახურების ვადა გაცილებით ნაკლები იქნება.
თუ გსურთ განასხვავოთ თერმულად დამუშავებული და არათერმულად დამუშავებული ნაწილები, რომლებიც გაიარეს ზუსტი დამუშავება, შეუძლებელია მათი გარჩევა მხოლოდ სიმტკიცით და თერმული დამუშავების დაჟანგვის ფერით. თუ არ გსურთ ჭრა და ტესტირება, შეგიძლიათ სცადოთ მათი გარჩევა კაკუნის ხმით. ჩამოსხმული და გამაგრებული და დამუშავებული სამუშაო ნაწილების მეტალოგრაფიული სტრუქტურა და შიდა ხახუნი განსხვავებულია და მათი გარჩევა შესაძლებელია ნაზი კაკუნით.
თერმული დამუშავების სიმტკიცე განისაზღვრება რამდენიმე ფაქტორით, მათ შორის მასალის კლასით, ზომით, სამუშაო ნაწილის წონით, ფორმითა და სტრუქტურით, ასევე შემდგომი დამუშავების მეთოდებით. მაგალითად, დიდი ნაწილების დასამზადებლად ზამბარიანი მავთულის გამოყენებისას, სამუშაო ნაწილის ფაქტობრივი სისქის გამო, სახელმძღვანელოში მითითებულია, რომ თერმული დამუშავების სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს 58-60HRC-ს, რაც რეალურ სამუშაო ნაწილებთან კომბინაციაში ვერ მიიღწევა. გარდა ამისა, არაგონივრულმა სიმტკიცის მაჩვენებლებმა, როგორიცაა ზედმეტად მაღალი სიმტკიცე, შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის დაკარგვა და გამოყენების დროს ბზარების გაჩენა.
თერმული დამუშავება არა მხოლოდ კვალიფიციური სიმტკიცის მნიშვნელობის უზრუნველყოფას უნდა ემსახურებოდეს, არამედ ყურადღება უნდა მიექცეს პროცესის შერჩევასა და კონტროლს. გადახურებული ჩაქრობითა და გახურებით შესაძლებელია საჭირო სიმტკიცის მიღწევა; ანალოგიურად, ჩაქრობის დროს გათბობის დროს, გახურების ტემპერატურის რეგულირებით ასევე შესაძლებელია საჭირო სიმტკიცის დიაპაზონის დაკმაყოფილება.
Baoke-ს წნევის ლილვაკი დამზადებულია მაღალი ხარისხის C50 ფოლადისგან, რაც უზრუნველყოფს ნაწილაკების აპარატის წნევის ლილვაკის სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას წყაროდან. დახვეწილ მაღალტემპერატურული ჩაქრობის თერმული დამუშავების ტექნოლოგიასთან ერთად, ის მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მის მომსახურების ვადას.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 17 ივნისი