ჩვენი კომპანიის ფოტოების და ასლის უნებართვო გამოყენება გამოიწვევს ჩვენი კომპანიის იურიდიულ მოქმედებას!

სითბოს დამუშავების პროცესის მნიშვნელობა ნაწილაკების აპარატის წნევის როლიკისთვის

გრანულების აპარატი არის ბიომასის მარცვლეულის საწვავის და მარცვლეულის საკვების შეკუმშვის მოწყობილობა, რომელთა შორის წნევის როლიკერი მისი მთავარი კომპონენტი და დაუცველი ნაწილია. მისი მძიმე დატვირთვისა და უხეში სამუშაო პირობების გამო, თუნდაც მაღალი ხარისხის, აცვიათ და ცრემლი გარდაუვალია. წარმოების პროცესში, წნევის როლიკების მოხმარება მაღალია, ამიტომ განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია წნევის როლიკების მასალისა და წარმოების პროცესი.

სითბოს დამუშავების პროცესი წნევის როლიკებით -1

ნაწილაკების აპარატის წნევის როლიკერის წარუმატებლობის ანალიზი

წნევის როლიკერის წარმოების პროცესი მოიცავს: ჭრა, გაყალბება, ნორმალიზება (ანონირება), უხეში დამუშავება, ჩაქრობა და ტემპერამენტი, ნახევრად ზუსტი დამუშავება, ზედაპირის ჩაქრობა და ზუსტი დამუშავება. პროფესიონალმა გუნდმა ჩაატარა ექსპერიმენტული გამოკვლევა ბიომასის მარცვლეულის საწვავის აცვიათ წარმოებისა და დამუშავებისთვის, რაც თეორიულ საფუძველს წარმოადგენს როლიკებით მასალების რაციონალური შერჩევისა და სითბოს დამუშავების პროცესების შესახებ. ქვემოთ მოცემულია კვლევის დასკვნები და რეკომენდაციები:

დენტები და ნაკაწრები ჩნდება გრანულატორის წნევის როლიკერის ზედაპირზე. მძიმე მინარევების აცვიათ, როგორიცაა ქვიშა და რკინის შევსება წნევის როლიკზე, ის არანორმალურ აცვიათ. საშუალო ზედაპირის ტარება დაახლოებით 3 მმ -ია, ხოლო ორივე მხრიდან აცვიათ განსხვავებულია. საკვების მხარეს აქვს ძლიერი აცვიათ, აცვიათ 4.2 მმ. ძირითადად იმის გამო, რომ კვების შემდეგ, ჰომოგენიზატორს არ ჰქონდა დრო თანაბრად გადანაწილებული მასალისა და ექსტრუზიის პროცესში.

მიკროსკოპული აცვიათ უკმარისობის ანალიზი აჩვენებს, რომ ნედლეულის შედეგად გამოწვეული წნევის როლიკერის ზედაპირზე ღერძული აცვიათ, წნევის როლიკზე ზედაპირული მასალის ნაკლებობა უკმარისობის მთავარი მიზეზია. აცვიათ ძირითადი ფორმები არის წებოვანი აცვიათ და აბრაზიული აცვიათ, მორფოლოგიით, როგორიცაა მკაცრი ორმოები, გუთნის ქედები, გუთნის ღარები და ა.შ. წყლის ორთქლისა და სხვა ფაქტორების მოქმედების გამო, ტალახის მსგავსი ნიმუშები ჩნდება წნევის როლიკერის ზედაპირზე, რის შედეგადაც სტრესის კოროზიის ბზარები ხდება წნევის როლიკერის ზედაპირზე.

სითბოს დამუშავების პროცესი წნევის როლიკებით -2

მიზანშეწონილია დაამატოთ მინარევების მოცილების პროცესი ნედლეულის გამანადგურებამდე, რომ ამოიღონ ქვიშის ნაწილაკები, რკინის ფაილები და ნედლეულებში შერეული სხვა მინარევები, რათა თავიდან აიცილოთ არანორმალური აცვიათ და წნევის როლიკებზე ცრემლი. შეცვალეთ სკრეპერის ფორმა ან ინსტალაციის პოზიცია, რომ თანაბრად განაწილდეს მასალა შეკუმშვის პალატაში, თავიდან აიცილოთ არათანაბარი ძალა წნევის როლიკზე და ამძაფრეთ აცვიათ წნევის როლიკერის ზედაპირზე. გამომდინარე იქიდან, რომ წნევის როლიკერი ძირითადად ვერ ხერხდება ზედაპირის აცვიათ, მისი მაღალი ზედაპირის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, აცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა, უნდა შეირჩეს აცვიათ მდგრადი მასალები და სითბოს დამუშავების შესაფერისი პროცესები.

წნევის როლიკების მასალა და პროცესის მკურნალობა

წნევის როლიკერის მატერიალური შემადგენლობა და პროცესი არის მისი აცვიათ წინააღმდეგობის განსაზღვრის წინაპირობები. ჩვეულებრივ გამოყენებული როლიკებით შედის C50, 20crmnti და GCR15. წარმოების პროცესი იყენებს CNC აპარატების ხელსაწყოებს, ხოლო როლიკერის ზედაპირი შეიძლება მორგებული იყოს სწორი კბილებით, სავალდებულო კბილებით, საბურღი ტიპებით და ა.შ. საჭიროებების შესაბამისად. კარბურიზაციის ჩაქრობა ან მაღალი სიხშირის ჩაქრობა სითბოს მკურნალობა გამოიყენება როლიკერის დეფორმაციის შესამცირებლად. სითბოს დამუშავების შემდეგ, ზუსტი დანადგარები ხორციელდება, რათა უზრუნველყოს შიდა და გარე წრეების კონცენტრაცია, რამაც შეიძლება გახანგრძლივოს როლიკერის მომსახურების სიცოცხლე.

სითბოს დამუშავების მნიშვნელობა წნევის როლიკებზე

წნევის როლიკერის მოქმედება უნდა აკმაყოფილებდეს მაღალი სიმტკიცის, მაღალი სიმტკიცე (აცვიათ წინააღმდეგობა) და მაღალი სიმკაცრის, ასევე კარგი მაქინაბელურობის (კარგი გაპრიალების ჩათვლით) და კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევის შესახებ. წნევის როლიკების სითბოს მკურნალობა მნიშვნელოვანი პროცესია, რომელიც მიზნად ისახავს მასალების პოტენციალის გაწყვეტას და მათი შესრულების გაუმჯობესებას. მას პირდაპირი გავლენა აქვს წარმოების სიზუსტეზე, სიძლიერეზე, მომსახურების სიცოცხლეზე და წარმოების ხარჯებზე.

იმავე მასალებისთვის, მასალებს, რომლებმაც გაიარა გადახურების მკურნალობა, გაცილებით მაღალი ძალა, სიმტკიცე და გამძლეობა აქვთ იმ მასალებთან შედარებით, რომლებმაც არ განიცადეს გადახურება. თუ არ ჩაქრება, წნევის როლიკერის მომსახურების ხანგრძლივობა გაცილებით მოკლე იქნება.

თუ გსურთ განასხვავოთ სითბოს დამუშავებული და არა სითბოს დამუშავებული ნაწილები, რომლებმაც გაიარეს ზუსტი დამუშავება, შეუძლებელია მათი განასხვავება მხოლოდ სიმტკიცე და სითბოს დამუშავების ჟანგვის ფერი. თუ არ გსურთ გაჭრა და ტესტირება, შეგიძლიათ შეეცადოთ განასხვავოთ ისინი ხმის ჩამოსხმის გზით. მეტალოგრაფიული სტრუქტურა და კასტინგების და ჩაქსოვილი და მგრძნობიარე სამუშაოების შინაგანი ხახუნა განსხვავებულია და შეიძლება გამოირჩეოდეს ნაზი ჩამოსასხმელი.

სითბოს დამუშავების სიმტკიცე განისაზღვრება რამდენიმე ფაქტორით, მათ შორის მატერიალური კლასის, ზომით, სამუშაო ნაწილის წონის, ფორმისა და სტრუქტურის და შემდგომი დამუშავების მეთოდებით. მაგალითად, საგაზაფხულო მავთულის გამოყენებისას დიდი ნაწილების შესაქმნელად, სამუშაო ნაწილის ფაქტობრივი სისქის გამო, სახელმძღვანელოში ნათქვამია, რომ სითბოს დამუშავების სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 58-60HRC- ს, რომლის მიღწევა შეუძლებელია ფაქტობრივ სამუშაო ნაწილებთან ერთად. გარდა ამისა, არაგონივრული სიმტკიცე ინდიკატორები, როგორიცაა ზედმეტად მაღალი სიმტკიცე, შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის სიმკაცრის დაკარგვა და გამოყენების დროს ბზარი გამოიწვიოს.

სითბოს დამუშავების პროცესი წნევის როლიკებით -3

სითბოს მკურნალობა არამარტო უნდა უზრუნველყოს კვალიფიციური სიმტკიცე, არამედ ყურადღება მიაქციოს მის პროცესის შერჩევასა და პროცესის კონტროლს. გადახურებულმა ჩაქრობამ და ტემპერამენტმა შეიძლება მიაღწიოს საჭირო სიმტკიცეს; ანალოგიურად, ჩაქრობის დროს გათბობის დროს, ზომიერი ტემპერატურის რეგულირება ასევე შეიძლება აკმაყოფილებდეს საჭირო სიმტკიცეზე.

ბაოკე წნევის როლიკერი დამზადებულია მაღალი ხარისხის ფოლადის C50- ით, რაც უზრუნველყოფს ნაწილაკების მანქანების წნევის როლიკერის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას წყაროდან. დახვეწილი მაღალი ტემპერატურის ჩაქრობის სითბოს დამუშავების ტექნოლოგიასთან ერთად, იგი მნიშვნელოვნად აფართოებს მის მომსახურებას.


პოსტის დრო: ივნ -17-2024