სითბოს დამუშავების პროცესის მნიშვნელობა ნაწილაკების მანქანის წნევის როლიკისთვის

გრანულების მანქანა არის მოწყობილობა ბიომასის გრანულების საწვავის შეკუმშვისა და მარცვლების საკვებისთვის, რომელთა შორის წნევის როლიკერი არის მისი მთავარი კომპონენტი და დაუცველი ნაწილი.მისი მძიმე დატვირთვისა და მძიმე სამუშაო პირობების გამო, თუნდაც მაღალი ხარისხის, ცვეთა და ცვეთა გარდაუვალია.წარმოების პროცესში წნევის ლილვაკების მოხმარება მაღალია, ამიტომ განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია წნევის ლილვაკების მასალა და წარმოების პროცესი.

წნევის Roller-1-ის თერმული დამუშავების პროცესი

ნაწილაკების აპარატის წნევის როლიკერის გაუმართაობის ანალიზი

ზეწოლის როლიკერის წარმოების პროცესი მოიცავს: ჭრას, გაყალბებას, ნორმალიზაციას (გაფცქვნას), უხეში დამუშავებას, ჩაქრობას და წრთობას, ნახევრად ზუსტი დამუშავებას, ზედაპირის ჩაქრობას და ზუსტი დამუშავებას.პროფესიონალურმა ჯგუფმა ჩაატარა ექსპერიმენტული კვლევა წარმოებისა და გადამუშავებისთვის ბიომასის გრანულების საწვავის ტარების შესახებ, რაც თეორიულ საფუძველს უქმნის როლიკებით მასალების რაციონალურ შერჩევას და თერმული დამუშავების პროცესებს.ქვემოთ მოცემულია კვლევის დასკვნები და რეკომენდაციები:

გრანულატორის წნევის როლიკერის ზედაპირზე ჩნდება ნაკაწრები და ნაკაწრები.ზეწოლის ლილვაზე მყარი მინარევების აცვიათ, როგორიცაა ქვიშა და რკინის ჩირქები, ის მიეკუთვნება არანორმალურ ცვეთას.ზედაპირის საშუალო ცვეთა დაახლოებით 3 მმ-ია და ორივე მხრიდან ცვეთა განსხვავებულია.კვების მხარეს აქვს მძიმე ცვეთა, ცვეთა 4.2 მმ.ძირითადად იმის გამო, რომ კვების შემდეგ ჰომოგენიზატორს არ ჰქონდა დრო, რომ თანაბრად გაენაწილებინა მასალა და შევიდა ექსტრუზიის პროცესში.

მიკროსკოპული ცვეთის უკმარისობის ანალიზი აჩვენებს, რომ ნედლეულით გამოწვეული წნევის როლიკერის ზედაპირზე ღერძული ცვეთის გამო, წნევის როლიკზე ზედაპირის მასალის ნაკლებობა მარცხის მთავარი მიზეზია.აცვიათ ძირითადი ფორმებია წებოვანი ცვეთა და აბრაზიული ცვეთა, მორფოლოგიით, როგორიცაა ხისტი ორმოები, გუთანი, გუთანი ღარები და ა.შ. წნევის როლიკერის ზედაპირი.წყლის ორთქლის და სხვა ფაქტორების მოქმედების გამო, ტალახის მსგავსი ნიმუშები ჩნდება წნევის როლიკერის ზედაპირზე, რის შედეგადაც ხდება სტრესული კოროზიის ბზარები წნევის როლიკერის ზედაპირზე.

წნევის Roller-2-ის თერმული დამუშავების პროცესი

ნედლეულის დაწურვამდე რეკომენდებულია მინარევების მოცილების პროცესის დამატება, რათა ამოიღონ ქვიშის ნაწილაკები, რკინის ჩირქები და ნედლეულში შერეული სხვა მინარევები, რათა თავიდან იქნას აცილებული წნევის ლილვაკების არანორმალური ცვეთა.შეცვალეთ სკრაპერის ფორმა ან სამონტაჟო პოზიცია, რათა თანაბრად გადანაწილდეს მასალა შეკუმშვის კამერაში, თავიდან აიცილოთ არათანაბარი ძალა წნევის როლიკზე და გააძლიეროს ცვეთა წნევის როლიკერის ზედაპირზე.იმის გამო, რომ წნევის როლიკერი ძირითადად იშლება ზედაპირის ცვეთის გამო, მისი მაღალი ზედაპირის სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის და კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, უნდა შეირჩეს აცვიათ მდგრადი მასალები და შესაფერისი თერმული დამუშავების პროცესები.

წნევის ლილვაკების მასალისა და პროცესის დამუშავება

წნევის როლიკერის მასალის შემადგენლობა და პროცესი მისი აცვიათ წინააღმდეგობის განსაზღვრის წინაპირობაა.ხშირად გამოყენებული როლიკებით მასალები მოიცავს C50, 20CrMnTi და GCr15.წარმოების პროცესში გამოიყენება CNC ჩარხები, ხოლო როლიკებით ზედაპირის მორგება შესაძლებელია სწორი კბილებით, ირიბი კბილებით, ბურღვის ტიპებით და ა.შ. საჭიროების მიხედვით.კარბურიზაციის ჩაქრობა ან მაღალი სიხშირის ჩაქრობის თერმული დამუშავება გამოიყენება ლილვის დეფორმაციის შესამცირებლად.თერმული დამუშავების შემდეგ, კვლავ ტარდება ზუსტი დამუშავება შიდა და გარე წრეების კონცენტრულობის უზრუნველსაყოფად, რამაც შეიძლება გაახანგრძლივოს როლიკერის მომსახურების ვადა.

წნევის ლილვაკებისთვის თერმული დამუშავების მნიშვნელობა

ზეწოლის როლიკერის შესრულება უნდა აკმაყოფილებდეს მაღალი სიმტკიცის, მაღალი სიხისტის (აცვიათ წინააღმდეგობის) და მაღალი სიმტკიცეს, ასევე კარგი დამუშავების (მათ შორის კარგი გაპრიალების) და კოროზიის წინააღმდეგობის მოთხოვნებს.წნევის ლილვაკების თერმული დამუშავება მნიშვნელოვანი პროცესია, რომელიც მიზნად ისახავს მასალების პოტენციალის გამოვლენას და მათი მუშაობის გაუმჯობესებას.მას აქვს პირდაპირი გავლენა წარმოების სიზუსტეზე, სიძლიერეზე, მომსახურების ხანგრძლივობაზე და წარმოების ხარჯებზე.

იმავე მასალისთვის, მასალებს, რომლებმაც გაიარეს გადახურების დამუშავება, აქვთ ბევრად უფრო მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და გამძლეობა იმ მასალებთან შედარებით, რომლებსაც არ გაუვლიათ გადახურების დამუშავება.თუ არ ჩაქრება, წნევის როლიკერის მომსახურების ვადა გაცილებით მოკლე იქნება.

თუ გსურთ განასხვავოთ სითბოს დამუშავებული და თერმოდამუშავებული ნაწილები, რომლებმაც გაიარეს ზუსტი დამუშავება, შეუძლებელია მათი გარჩევა მხოლოდ სიხისტისა და თერმული დამუშავების ჟანგვის ფერის მიხედვით.თუ არ გსურთ გაჭრა და ტესტირება, შეგიძლიათ სცადოთ მათი გარჩევა ხმის დაჭერით.ჩამოსხმის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა და შიდა ხახუნი და ჩამქრალი და გამაგრებული სამუშაო ნაწილები განსხვავებულია და შეიძლება გამოირჩეოდეს ნაზი დაჭერით.

თერმული დამუშავების სიმტკიცე განისაზღვრება რამდენიმე ფაქტორით, მათ შორის მასალის ხარისხი, ზომა, სამუშაო ნაწილის წონა, ფორმა და სტრუქტურა და შემდგომი დამუშავების მეთოდები.მაგალითად, ზამბარის მავთულის გამოყენებისას დიდი ნაწილების დასამზადებლად, სამუშაო ნაწილის რეალური სისქის გამო, სახელმძღვანელოში ნათქვამია, რომ თერმული დამუშავების სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 58-60 HRC, რაც ვერ მიიღწევა რეალურ სამუშაო ნაწილებთან ერთად.გარდა ამისა, არაგონივრული სიხისტის მაჩვენებლებმა, როგორიცაა ზედმეტად მაღალი სიხისტე, შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის დაკარგვა და გამოიწვიოს ბზარი გამოყენების დროს.

წნევის Roller-3-ის სითბოს დამუშავების პროცესი

თერმული დამუშავება არა მხოლოდ უნდა უზრუნველყოფდეს კვალიფიციურ სიმტკიცეს, არამედ ყურადღება მიაქციოს მისი პროცესის შერჩევას და პროცესის კონტროლს.გადახურებულ ჩაქრობასა და წრთობას შეუძლია მიაღწიოს საჭირო სიმტკიცეს;ანალოგიურად, ჩაქრობის დროს გაცხელებისას, წრთობის ტემპერატურის რეგულირება ასევე შეიძლება აკმაყოფილებდეს სიხისტის საჭირო დიაპაზონს.

Baoke წნევის როლიკერი დამზადებულია მაღალი ხარისხის ფოლადისგან C50, რომელიც უზრუნველყოფს წყაროდან ნაწილაკების მანქანის წნევის როლიკერის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას.დახვეწილი მაღალი ტემპერატურის ჩაქრობის თერმული დამუშავების ტექნოლოგიასთან ერთად, ის მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მის მომსახურების ხანგრძლივობას.


გამოქვეყნების დრო: ივნ-17-2024