წყლის ცუდი წინააღმდეგობა, არათანაბარი ზედაპირი, ფხვნილის მაღალი შემცველობა და არათანაბარი სიგრძე? საერთო პრობლემები და გაუმჯობესების ზომები წყლის საკვების წარმოებაში
წყლის საკვების ყოველდღიური წარმოებისას, სხვადასხვა ასპექტისგან შევხვდით პრობლემებს. აქ მოცემულია რამდენიმე მაგალითი, რომლითაც ყველას უნდა განვიხილოთ, შემდეგნაირად:
1 ფორმულა
1. თევზის საკვების ფორმულის სტრუქტურაში, უფრო მეტი ტიპის კვებაა ნედლეული, მაგალითად, გაუპატიურებული კვება, ბამბის კვება და ა.შ., რომლებიც ნედლი ბოჭკოს ეკუთვნის. ზოგიერთ ნავთობის ქარხნას აქვს მოწინავე ტექნოლოგია, ხოლო ზეთი ძირითადად შემწვარი მშრალია, ძალიან მცირე შინაარსით. უფრო მეტიც, ამ ტიპის ნედლეული არ არის ადვილად შთამნთქმელი წარმოებაში, რაც დიდ გავლენას ახდენს გრანულაციაზე. გარდა ამისა, ბამბის კვება ძნელია განადგურება, რაც გავლენას ახდენს ეფექტურობაზე.
2. გამოსავალი: გაიზარდა ყურძნის ტორტის გამოყენება და ფორმულას დაემატა მაღალი ხარისხის ადგილობრივი ინგრედიენტები, როგორიცაა ბრინჯის ქატო. გარდა ამისა, დაემატა ხორბალი, რომელიც ფორმულის დაახლოებით 5-8% -ს შეადგენს. კორექტირების გზით, 2009 წელს გრანულაციის ეფექტი შედარებით იდეალურია, ასევე გაიზარდა ტონა მოსავლიანობა. 2.5 მმ ნაწილაკები 8-9 ტონამდეა, რაც წარსულთან შედარებით თითქმის 2 ტონით არის გაზრდილი. ნაწილაკების გამოჩენა ასევე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.
გარდა ამისა, გამანადგურებელი კოტონური კვების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ჩვენ ავირჩიეთ კოტონური კვება და გაუპატიურებული კვება 2: 1 თანაფარდობით, სანამ გამანადგურებელი. გაუმჯობესების შემდეგ, გამანადგურებელი სიჩქარე ძირითადად პარალელურად მიმდინარეობდა გაუპატიურებული კვების გამანადგურებელი სიჩქარით.
2 ნაწილაკების არათანაბარი ზედაპირი
1. ეს დიდ გავლენას ახდენს მზა პროდუქტის გარეგნობაზე, ხოლო წყლის დამატებისას, იგი მიდრეკილია დაშლისკენ და აქვს დაბალი გამოყენების მაჩვენებელი. მთავარი მიზეზი არის:
(1) ნედლეული ძალიან უხეშია, ხოლო ტემპერამენტის პროცესის დროს, ისინი სრულად არ მომწიფებულან და არბილებენ, და ვერ შეძლებენ სხვა ნედლეულთან ერთად შერწყმას ჩამოსხმის ხვრელების გავლისას.
(2) თევზის საკვების ფორმულაში, ნედლი ბოჭკოს მაღალი შემცველობით, ნედლეულ მასალაში ორთქლის ბუშტების არსებობის გამო, ზომიერი პროცესის დროს, ამ ბუშტუკების რღვევა ნაწილაკების შეკუმშვის დროს ჩამოსხმის დროსა და მის გარეთ წნევის სხვაობის გამო, ნაწილაკების არანაკლებ ზედაპირი.
2. მართვის ზომები:
(1) სწორად აკონტროლეთ გამანადგურებელი პროცესი
ამჟამად, თევზის საკვების წარმოებისას, ჩვენი კომპანია იყენებს 1.2 მმ -იანი მიკრო ფხვნილს, როგორც ნაყარი ნედლეულს. ჩვენ ვაკონტროლებთ sieve– ის გამოყენების სიხშირეს და ჩაქუჩის აცვიათ ხარისხს, რათა გავანადგუროთ გამანადგურებელი სისრულე.
(2) აკონტროლეთ ორთქლის წნევა
ფორმულის თანახმად, წარმოების დროს გონივრულად შეცვალეთ ორთქლის წნევა, ზოგადად აკონტროლებს დაახლოებით 0.2. თევზის საკვების ფორმულაში უხეში ბოჭკოვანი ნედლეულის დიდი რაოდენობით გამო, საჭიროა მაღალი ხარისხის ორთქლი და გონივრული ზომიერი დრო.
3 ნაწილაკების ცუდი წინააღმდეგობა
1. ამ ტიპის პრობლემა ყველაზე გავრცელებულია ჩვენს ყოველდღიურ წარმოებაში, ზოგადად დაკავშირებულია შემდეგ ფაქტორებთან:
(1) მოკლე ტემპერატურის დრო და დაბალი ტემპერატურა იწვევს არათანაბარ ან არასაკმარისი ტემპერამენტს, მომწიფების დაბალ ხარისხს და არასაკმარისი ტენიანობას.
(2) არასაკმარისი წებოვანი მასალები, როგორიცაა სახამებელი.
(3) ბეჭდის ჩამოსხმის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან დაბალია.
(4) ზეთის შემცველობა და ფორმულაში ნედლი ბოჭკოვანი ნედლეულის პროპორცია ძალიან მაღალია.
(5) ნაწილაკების ზომის ფაქტორი გამანადგურებელი.
2. მართვის ზომები:
(1) გააუმჯობესეთ ორთქლის ხარისხი, შეცვალეთ რეგულატორის დანა კუთხე, გააფართოვოთ ზომიერი დრო და სათანადოდ გაზარდოთ ნედლეულის ტენიანობის შემცველობა.
(2) შეცვალეთ ფორმულა, სათანადოდ გაზარდეთ სახამებლის ნედლეული და შეამცირეთ ცხიმის და ნედლი ბოჭკოვანი ნედლეულის პროპორცია.
(3) საჭიროების შემთხვევაში დაამატეთ წებოვანი. (ნატრიუმზე დაფუძნებული Bentonite Slurry)
(4) კომპრესიის კოეფიციენტის გაუმჯობესებაბეჭედი იღუპება
(5) გააკონტროლეთ გამანადგურებელი ჭაბურღილის სისრულე
4 ფხვნილის გადაჭარბებული შემცველობა ნაწილაკებში
1. ძნელია უზრუნველყოს ზოგადი გრანულების საკვების გამოჩენა გაგრილების შემდეგ და სკრინინგის დაწყებამდე. მომხმარებლებმა განაცხადეს, რომ გროვებში უფრო კარგი ნაცარი და ფხვნილი არსებობს. ზემოხსენებული ანალიზიდან გამომდინარე, ვფიქრობ, რომ ამის რამდენიმე მიზეზი არსებობს:
A. ნაწილაკების ზედაპირი არ არის გლუვი, ჭრილობა არ არის სისუფთავე და ნაწილაკები ფხვიერი და მიდრეკილია ფხვნილის წარმოებამდე;
B. არასრული სკრინინგი ეკრანზე, ჩაკეტილი ეკრანის mesh, რეზინის ბურთების მძიმე აცვიათ, ეკრანის mesh დიაფრაგმის და ა.შ.
C. მზა პროდუქტის საწყობში უამრავი მშვენიერი ნარჩენებია, და კლირენსი არ არის საფუძვლიანი;
დ. შეფუთვისა და წონის დროს მტვრის მოცილებაში არსებობს ფარული საფრთხეები;
ზომების გატარება:
A. ფორმულის სტრუქტურის ოპტიმიზაცია, შეარჩიეთ რგოლი გონივრულად და კარგად გააკონტროლეთ შეკუმშვის თანაფარდობა.
ბ. გრანულაციის პროცესის დროს, აკონტროლეთ ტემპერამენტის დრო, კვების ოდენობა და გრანულაციის ტემპერატურა, რომ სრულად მომწიფდეს და შეარბილოს ნედლეული.
C. დარწმუნდით, რომ ნაწილაკების ჯვარი არის სისუფთავე და გამოიყენეთ ფოლადის ზოლისგან დამზადებული რბილი ჭრის დანა.
D. შეცვალეთ და შეინარჩუნეთ შეფასების ეკრანი და გამოიყენეთ გონივრული ეკრანის კონფიგურაცია.
E. მზა პროდუქტის საწყობის ქვეშ მეორადი სკრინინგის ტექნოლოგიის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ფხვნილის შინაარსის თანაფარდობა.
F. აუცილებელია მზა პროდუქტის საწყობის და წრის დროულად გაწმენდა. გარდა ამისა, აუცილებელია შეფუთვისა და მტვრის მოცილების მოწყობილობის გაუმჯობესება. უმჯობესია გამოიყენოთ უარყოფითი წნევა მტვრის მოსაშორებლად, რაც უფრო იდეალურია. განსაკუთრებით შეფუთვის პროცესში, შეფუთვის თანამშრომელმა რეგულარულად უნდა დააკაკუნოს და გაასუფთავოს მტვერი შეფუთვის მასშტაბის ბუფერული ჰოპერისგან.
5 ნაწილაკების სიგრძე განსხვავდება
1. ყოველდღიური წარმოებისას, ჩვენ ხშირად ვხვდებით კონტროლის სირთულეებს, განსაკუთრებით 420 -ზე ზემოთ მოდელებისთვის. ამის მიზეზები უხეშად შეჯამებულია შემდეგნაირად:
(1) გრანულაციისთვის კვების ოდენობა არათანაბარია, ხოლო ზომიერი ეფექტი მნიშვნელოვნად იცვლება.
(2) შეუსაბამო უფსკრული ჩამოსხმის როლიკებს შორის ან ბეჭდის ჩამოსხმის მწვავე აცვიათ შორის.
(3) ბეჭდის ჩამოსხმის ღერძული მიმართულების გასწვრივ, ორივე ბოლოში გამონადენის სიჩქარე უფრო დაბალია, ვიდრე შუაში.
(4) ბეჭდის ჩამოსხმის წნევის შემცირების ხვრელი ძალიან დიდია, ხოლო გახსნის სიჩქარე ძალიან მაღალია.
(5) მოჭრილი დანა პოზიცია და კუთხე არაგონივრულია.
(6) გრანულაციის ტემპერატურა.
(7) რგოლის ტიპის და ეფექტური სიმაღლე (დანა სიგანე, სიგანე, სიგანე) აქვს ზემოქმედება.
(8) ამავე დროს, შეკუმშვის პალატის შიგნით ნედლეულის განაწილება არათანაბარია.
2. საკვების და მარცვლების ხარისხი ზოგადად ანალიზდება მათი შიდა და გარე თვისებების საფუძველზე. როგორც წარმოების სისტემა, ჩვენ უფრო მეტად ექვემდებარება საკვების მარცვლების გარე ხარისხს. წარმოების თვალსაზრისით, ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ წყლის საკვების მარცვლების ხარისხზე, შეიძლება დაახლოებით შეჯამებული იყოს შემდეგნაირად:
(1) ფორმულების დიზაინმა და ორგანიზაციამ უშუალო გავლენა მოახდინა წყლის საკვების მარცვლების ხარისხზე, რაც მთლიანი დაახლოებით 40% -ს შეადგენს;
(2) გამანადგურებელი ინტენსივობა და ნაწილაკების ზომების ერთგვაროვნება;
(3) დიამეტრი, შეკუმშვის თანაფარდობა და ბეჭდის ჩამოსხმის ხაზოვანი სიჩქარე გავლენას ახდენს ნაწილაკების სიგრძეზე და დიამეტრზე;
(4) შეკუმშვის კოეფიციენტი, ხაზოვანი სიჩქარე, რგოლის ჩამოსხმის ჩაქრობა და ზომიერი ეფექტი და ნაწილაკების სიგრძეზე ჭრის დანა;
(5) ნედლეულის ტენიანობის შემცველობა, ზომიერი ეფექტი, გაგრილება და საშრობი გავლენას ახდენს მზა პროდუქტების ტენიანობის და გარეგნობაზე;
(6) თავად აღჭურვილობა, პროცესის ფაქტორები და ჩაქრობის და ზომიერი ეფექტები გავლენას ახდენს ნაწილაკების ფხვნილის შემცველობაზე;
3. მართვის ზომები:
(1) შეცვალეთ ქსოვილის მაკრატლის სიგრძე, სიგანე და კუთხე და შეცვალეთ ნახმარი სკრაბი.
(2) ყურადღება მიაქციეთ ჭრის დანა დროულად რეგულირებას დროულად და წარმოების ბოლოს, მცირე კვების ოდენობის გამო.
(3) წარმოების პროცესის დროს უზრუნველყეთ კვების სტაბილური სიჩქარე და ორთქლის მიწოდება. თუ ორთქლის წნევა დაბალია და ტემპერატურა ვერ მოიმატებს, ის დროულად უნდა შეცვალოს ან შეჩერდეს.
(4) გონივრულად შეცვალოს უფსკრულიRoller Shell. დაიცავით ახალი ჩამოსხმა ახალი როლიკებით და დაუყოვნებლივ შეაკეთეთ წნევის როლიკისა და ბეჭდის ჩამოსხმის არათანაბარი ზედაპირი აცვიათ.
(5) შეაკეთეთ ბეჭდის ჩამოსხმის სახელმძღვანელო ხვრელი და დაუყოვნებლივ გაასუფთავეთ დაბლოკილი ჩამოსხმის ხვრელი.
(6) ბეჭდის ჩამოსხმის შეკვეთისას, ორიგინალური რგოლის ჩამოსხმის ღერძული მიმართულების ორივე ბოლოში ხვრელების სამი რიგის შეკუმშვის თანაფარდობა შეიძლება იყოს 1-2 მმ უფრო მცირე, ვიდრე შუაში.
(7) გამოიყენეთ რბილი ჭრის დანა, სისქით, რომელიც კონტროლდება 0.5-1 მმ-ს შორის, მაქსიმალურად მკვეთრი ზღვარის უზრუნველსაყოფად, ისე, რომ ის რგოლის ჩამოსხმისა და წნევის როლიკზე მდებარეობს.
(8) უზრუნველყოს ბეჭდის ჩამოსხმის კონცენტრაცია, რეგულარულად შეამოწმეთ გრანულატორის spindle კლირენსი და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ იგი.
6 შემაჯამებელი კონტროლის წერტილები:
1. სახეხი: დაფქვის სისრულე უნდა კონტროლდეს სპეციფიკაციის მოთხოვნების შესაბამისად
2. შერევა: ნედლეულის შერევის ერთგვაროვნება უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოს შესაბამისი შერევის ოდენობა, დრო, ტენიანობის შემცველობა და ტემპერატურა.
3. მომწიფება: უნდა კონტროლდეს წნევა, ტემპერატურა და ტენიანობა
ნაწილაკების მასალის ზომა და ფორმა: უნდა შეირჩეს შეკუმშვის ფორმების შესაბამისი სპეციფიკაციები და ჭრის პირები.
5. დასრულებული საკვების წყლის შემცველობა: აუცილებელია საშრობი და გაგრილების დრო და ტემპერატურა.
6. ნავთობის შესხურება: აუცილებელია გააკონტროლოთ ნავთობის გაფუჭების ზუსტი რაოდენობა, საქშენების რაოდენობა და ზეთის ხარისხი.
7. სკრინინგი: შეარჩიეთ sieve ზომა მასალის სპეციფიკაციების მიხედვით.
პოსტის დრო: ნოემბერი -30-2023