ცუდი წყალგამძლეობა, არათანაბარი ზედაპირი, ფხვნილის მაღალი შემცველობა და არათანაბარი სიგრძე?საერთო პრობლემები და გაუმჯობესების ღონისძიებები წყლის საკვების წარმოებაში
წყლის საკვების ყოველდღიურ წარმოებაში ჩვენ შეგვხვდა გარკვეული პრობლემები სხვადასხვა ასპექტიდან.აქ მოცემულია რამდენიმე მაგალითი, რომელიც განიხილება ყველასთან, შემდეგნაირად:
1, ფორმულა
1. თევზის საკვების ფორმულის სტრუქტურაში უფრო მეტი სახის საკვები ნედლეულია, როგორიცაა რაფსის ფქვილი, ბამბის ფქვილი და ა.შ., რომლებიც მიეკუთვნება ნედლი ბოჭკოს.ზოგიერთ ნავთობის ქარხანას აქვს მოწინავე ტექნოლოგია და ზეთი ძირითადად მშრალად შემწვარია ძალიან მცირე შემცველობით.უფრო მეტიც, ამ ტიპის ნედლეული წარმოებისას ადვილად არ შეიწოვება, რაც დიდ გავლენას ახდენს გრანულაციაზე.გარდა ამისა, ბამბის ფქვილი ძნელად დასამსხვრევია, რაც გავლენას ახდენს ეფექტურობაზე.
2. გამოსავალი: გაიზარდა რაფსის ნამცხვრის გამოყენება და ფორმულაში დამატებულია მაღალი ხარისხის ადგილობრივი ინგრედიენტები, როგორიცაა ბრინჯის ქატო.გარდა ამისა, დამატებულია ხორბალი, რომელიც შეადგენს ფორმულის დაახლოებით 5-8%-ს.კორექტირების გზით 2009 წელს გრანულაციის ეფექტი შედარებით იდეალურია და გაიზარდა ტონაზე მოსავლიანობაც.2.5 მმ ნაწილაკები 8-9 ტონას შორისაა, რაც წინა წელთან შედარებით თითქმის 2 ტონაა.საგრძნობლად გაუმჯობესდა ნაწილაკების გარეგნობაც.
გარდა ამისა, ბამბის თესლის დაფქვის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, დაფქვამდე შევურიეთ ბამბის ფქვილი და რაფსის ფქვილი 2:1 თანაფარდობით.გაუმჯობესების შემდეგ, დაწურვის სიჩქარე ძირითადად უტოლდებოდა რაფსის ფქვილის დამსხვრევის სიჩქარეს.
2, ნაწილაკების არათანაბარი ზედაპირი
1. დიდ გავლენას ახდენს მზა პროდუქტის გარეგნობაზე და წყალში დამატებისას მიდრეკილია ნგრევისაკენ და აქვს დაბალი უტილიზაციის მაჩვენებელი.მთავარი მიზეზი არის:
(1) ნედლეული ძალიან უხეშია დამსხვრეული და წრთობის პროცესში ისინი ბოლომდე არ მწიფდება და რბილდება და არ შეიძლება კარგად იყოს შერწყმული სხვა ნედლეულთან ყალიბის ხვრელებში გავლისას.
(2) თევზის საკვების ფორმულაში ნედლი ბოჭკოების მაღალი შემცველობით, ნედლეულში ორთქლის ბუშტების არსებობის გამო, ეს ბუშტები იშლება ნაწილაკების შეკუმშვის დროს ფორმას შიგნით და გარეთ წნევის სხვაობის გამო, რის შედეგადაც ხდება ნაწილაკების არათანაბარი ზედაპირი.
2. მოვლის ზომები:
(1) სწორად აკონტროლეთ გამანადგურებელი პროცესი
ამჟამად, თევზის საკვების წარმოებისას, ჩვენი კომპანია იყენებს 1.2 მმ საცრის მიკრო ფხვნილს, როგორც ნედლეულს.ჩვენ ვაკონტროლებთ საცრის გამოყენების სიხშირეს და ჩაქუჩის ცვეთის ხარისხს, რათა უზრუნველვყოთ დამტვერვის სისუფთავე.
(2) აკონტროლეთ ორთქლის წნევა
ფორმულის მიხედვით, დაარეგულირეთ ორთქლის წნევა წარმოებისას გონივრულად, ზოგადად აკონტროლეთ დაახლოებით 0.2.თევზის საკვების ფორმულაში უხეში ბოჭკოვანი ნედლეულის დიდი რაოდენობით გამო, საჭიროა მაღალი ხარისხის ორთქლი და გონივრული შედუღების დრო.
3, ნაწილაკების ცუდი წყლის წინააღმდეგობა
1. ამ ტიპის პრობლემა ყველაზე გავრცელებულია ჩვენს ყოველდღიურ წარმოებაში, რომელიც ძირითადად დაკავშირებულია შემდეგ ფაქტორებთან:
(1) ხანმოკლე წრთობის დრო და დაბალი წრთობის ტემპერატურა იწვევს არათანაბარ ან არასაკმარის წრთობას, დაბალ სიმწიფის ხარისხს და არასაკმარის ტენიანობას.
(2) არასაკმარისი წებოვანი მასალები, როგორიცაა სახამებელი.
(3) ბეჭდის ფორმის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან დაბალია.
(4) ზეთის შემცველობა და ნედლი ბოჭკოვანი ნედლეულის პროპორცია ფორმულაში ძალიან მაღალია.
(5) გამანადგურებელი ნაწილაკების ზომის ფაქტორი.
2. მოვლის ზომები:
(1) გააუმჯობესეთ ორთქლის ხარისხი, დაარეგულირეთ რეგულატორის დანის კუთხე, გაახანგრძლივეთ წრთობის დრო და სათანადოდ გაზარდეთ ნედლეულის ტენიანობა.
(2) დაარეგულირეთ ფორმულა, სათანადოდ გაზარდეთ სახამებლის ნედლეული და შეამცირეთ ცხიმისა და ნედლი ბოჭკოვანი ნედლეულის პროპორცია.
(3) საჭიროების შემთხვევაში დაამატეთ წებოვანი.(ნატრიუმზე დაფუძნებული ბენტონიტის ნალექი)
(4) გააუმჯობესე შეკუმშვის კოეფიციენტიბეჭედი მოკვდება
(5) კარგად აკონტროლეთ დამსხვრევის სიზუსტე
4, ფხვნილის გადაჭარბებული შემცველობა ნაწილაკებში
1. გაციების შემდეგ და სკრინინგამდე ძნელია ზოგადი მარცვლების გამოჩენის უზრუნველყოფა.მომხმარებლებმა განაცხადეს, რომ მარცვლებში მეტი წვრილი ნაცარი და ფხვნილია.ზემოაღნიშნული ანალიზიდან გამომდინარე, ვფიქრობ, ამის რამდენიმე მიზეზი არსებობს:
ა. ნაწილაკების ზედაპირი არ არის გლუვი, ჭრილობა არ არის მოწესრიგებული და ნაწილაკები ფხვიერია და მიდრეკილია ფხვნილის წარმოებისკენ;
B. არასრული სკრინინგი კლასიფიცირებული ეკრანით, ჩაკეტილი ეკრანის ბადე, რეზინის ბურთების მძიმე ცვეთა, ეკრანის ბადის დიაფრაგმის შეუსაბამობა და ა.შ.
გ. მზა პროდუქტის საწყობში ბევრი წვრილი ნაცარია და კლირენსი არ არის საფუძვლიანი;
D. არსებობს ფარული საფრთხეები მტვრის მოცილებაში შეფუთვისა და აწონვის დროს;
მოვლის ზომები:
ა. ფორმულის სტრუქტურის ოპტიმიზაცია, გონივრულად აირჩიეთ რგოლის საყრდენი და კარგად აკონტროლეთ შეკუმშვის კოეფიციენტი.
ბ. გრანულაციის პროცესის დროს, აკონტროლეთ შედუღების დრო, კვების რაოდენობა და გრანულაციის ტემპერატურა ნედლეულის სრულად დასამწიფებლად და დასარბილებლად.
C. დარწმუნდით, რომ ნაწილაკების განივი კვეთა არის სისუფთავე და გამოიყენეთ რბილი საჭრელი დანა დამზადებული ფოლადის ზოლისგან.
D. შეასწორეთ და შეინარჩუნეთ შეფასების ეკრანი და გამოიყენეთ ეკრანის გონივრული კონფიგურაცია.
E. მეორადი სკრინინგის ტექნოლოგიის გამოყენებამ მზა პროდუქტის საწყობში შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ფხვნილის შემცველობის თანაფარდობა.
ვ.აუცილებელია მზა პროდუქტის საწყობისა და სქემის დროულად გაწმენდა.გარდა ამისა, აუცილებელია შეფუთვისა და მტვრის მოსაშორებელი მოწყობილობის გაუმჯობესება.უმჯობესია გამოიყენოთ უარყოფითი წნევა მტვრის მოსაშორებლად, რაც უფრო იდეალურია.განსაკუთრებით შეფუთვის პროცესში, შეფუთვის მუშაკმა რეგულარულად უნდა დააკაკუნოს და გაასუფთავოს მტვერი შეფუთვის სასწორის ბუფერული ბუნკერიდან..
5, ნაწილაკების სიგრძე მერყეობს
1. ყოველდღიურ წარმოებაში ხშირად ვაწყდებით კონტროლს, განსაკუთრებით 420 ზევით მოდელებს. ამის მიზეზები უხეშად შემდეგნაირად არის შეჯამებული:
(1) გრანულაციისთვის საკვების რაოდენობა არათანაბარია და წრთობის ეფექტი მკვეთრად იცვლება.
(2) არათანმიმდევრული უფსკრული ფორმის ლილვაკებს შორის ან ბეჭდის ფორმისა და წნევის ლილვაკების მძიმე ცვეთა.
(3) რგოლის ფორმის ღერძული მიმართულებით, გამონადენის სიჩქარე ორივე ბოლოში უფრო დაბალია, ვიდრე შუაში.
(4) ბეჭდის ფორმის წნევის შემცირების ხვრელი ძალიან დიდია და გახსნის სიჩქარე ძალიან მაღალია.
(5) საჭრელი დანის პოზიცია და კუთხე არაგონივრულია.
(6) გრანულაციის ტემპერატურა.
(7) ბეჭდის საჭრელი დანის ტიპი და ეფექტური სიმაღლე (დანის სიგანე, სიგანე) გავლენას ახდენს.
(8) ამავდროულად, ნედლეულის განაწილება შეკუმშვის პალატაში არათანაბარია.
2. საკვების და მარცვლების ხარისხი ზოგადად ანალიზდება მათი შიდა და გარე თვისებების მიხედვით.როგორც წარმოების სისტემა, ჩვენ უფრო მეტად ვეხებით საკვების მარცვლების გარე ხარისხს.წარმოების თვალსაზრისით, ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ წყლის საკვების მარცვლების ხარისხზე, უხეშად შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად:
(1) ფორმულების დიზაინი და ორგანიზება პირდაპირ გავლენას ახდენს წყლის საკვების მარცვლების ხარისხზე, რაც შეადგენს მთლიანი რაოდენობის დაახლოებით 40%-ს;
(2) ჩახშობის ინტენსივობა და ნაწილაკების ზომის ერთგვაროვნება;
(3) რგოლის ფორმის დიამეტრი, შეკუმშვის კოეფიციენტი და ხაზოვანი სიჩქარე გავლენას ახდენს ნაწილაკების სიგრძეზე და დიამეტრზე;
(4) შეკუმშვის კოეფიციენტი, წრფივი სიჩქარე, რგოლის ფორმის ჩაქრობისა და წრთობის ეფექტი და საჭრელი პირის გავლენა ნაწილაკების სიგრძეზე;
(5) ნედლეულის ტენიანობა, წრთობის ეფექტი, გაგრილება და გაშრობა გავლენას ახდენს მზა პროდუქციის ტენიანობაზე და გარეგნობაზე;
(6) თავად მოწყობილობა, პროცესის ფაქტორები და ჩაქრობისა და წრთობის ეფექტები გავლენას ახდენს ნაწილაკების ფხვნილის შემცველობაზე;
3. მოვლის ზომები:
(1) დაარეგულირეთ ქსოვილის საფხეკის სიგრძე, სიგანე და კუთხე და შეცვალეთ ნახმარი საფხეკი.
(2) ყურადღება მიაქციეთ საჭრელი დანის პოზიციის დროულად მორგებას წარმოების დასაწყისში და დასასრულის მახლობლად მცირე კვების მოცულობის გამო.
(3) წარმოების პროცესში, უზრუნველყოს სტაბილური კვების სიჩქარე და ორთქლის მიწოდება.თუ ორთქლის წნევა დაბალია და ტემპერატურა ვერ მოიმატებს, ის დროულად უნდა დარეგულირდეს ან შეჩერდეს.
(4) გონივრულად შეცვალოს უფსკრული შორისროლიკებით გარსი.მიჰყევით ახალ ფორმას ახალი ლილვაკებით და სასწრაფოდ შეაკეთეთ წნევის როლიკერის და რგოლის ფორმის არათანაბარი ზედაპირი ცვეთა გამო.
(5) შეაკეთეთ ბეჭდის ფორმის სახელმძღვანელო ხვრელი და სასწრაფოდ გაასუფთავეთ დაბლოკილი ფორმის ხვრელი.
(6) ბეჭდის ფორმის შეკვეთისას, ხვრელების სამი რიგის შეკუმშვის თანაფარდობა ორიგინალური რგოლის ღერძული მიმართულების ორივე ბოლოში შეიძლება იყოს 1-2 მმ-ით მცირე, ვიდრე შუაში.
(7) გამოიყენეთ რბილი საჭრელი დანა, რომლის სისქე კონტროლდება 0,5-1 მმ-ს შორის, რათა უზრუნველყოთ მაქსიმალურად ბასრი კიდე ისე, რომ ის იყოს რგოლის ფორმასა და წნევით როლიკს შორის შემაერთებელ ხაზზე.
(8) უზრუნველყავით რგოლის ფორმის კონცენტრულობა, რეგულარულად შეამოწმეთ გრანულატორის ღეროების კლირენსი და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ იგი.
6, შეჯამება საკონტროლო წერტილები:
1. სახეხი: დაფქვის სისუფთავე უნდა კონტროლდებოდეს სპეციფიკაციის მოთხოვნების შესაბამისად
2. შერევა: ნედლეულის შერევის ერთგვაროვნება უნდა იყოს კონტროლირებადი შერევის შესაბამისი რაოდენობის, შერევის დროის, ტენიანობის და ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად.
3. მომწიფება: უნდა კონტროლდებოდეს საფეთქლის აპარატის წნევა, ტემპერატურა და ტენიანობა
ნაწილაკების მასალის ზომა და ფორმა: უნდა შეირჩეს შეკუმშვის ფორმებისა და საჭრელი პირების შესაბამისი სპეციფიკაციები.
5. მზა საკვების წყლის შემცველობა: აუცილებელია გაშრობისა და გაცივების დრო და ტემპერატურა.
6. ზეთის შესხურება: აუცილებელია ზეთის შესხურების ზუსტი რაოდენობის, საქშენების რაოდენობის და ზეთის ხარისხის კონტროლი.
7. სკრინინგი: შეარჩიეთ საცრის ზომა მასალის სპეციფიკაციების მიხედვით.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-30-2023