წყლის დაბალი წინააღმდეგობა, არათანაბარი ზედაპირი, ფხვნილის მაღალი შემცველობა და არათანაბარი სიგრძე? წყლის საკვების წარმოებაში გავრცელებული პრობლემები და გაუმჯობესების ზომები
წყლის საკვების ყოველდღიური წარმოებისას, სხვადასხვა ასპექტით, გარკვეულ პრობლემებს წავაწყდით. აქ მოცემულია რამდენიმე მაგალითი, რომელთა განხილვაც ყველასთან შეგიძლიათ:
1, ფორმულა
1. თევზის საკვების ფორმულის სტრუქტურაში არსებობს ფქვილის ნედლეულის რამდენიმე სახეობა, როგორიცაა რაფსის ფქვილი, ბამბის ფქვილი და ა.შ., რომლებიც მიეკუთვნება ნედლ ბოჭკოებს. ზოგიერთ ნავთობკომპანიას აქვს მოწინავე ტექნოლოგია და ზეთი ძირითადად იწვება მშრალად ძალიან მცირე შემცველობით. გარდა ამისა, ამ ტიპის ნედლეული წარმოებაში ადვილად არ შეიწოვება, რაც დიდ გავლენას ახდენს გრანულაციაზე. გარდა ამისა, ბამბის ფქვილი ძნელად დასაქუცმაცებელია, რაც გავლენას ახდენს ეფექტურობაზე.
2. გამოსავალი: გაიზარდა რაფსის ნამცხვრის გამოყენება და ფორმულას დაემატა მაღალი ხარისხის ადგილობრივი ინგრედიენტები, როგორიცაა ბრინჯის ქატო. გარდა ამისა, დაემატა ხორბალი, რომელიც ფორმულის დაახლოებით 5-8%-ს შეადგენს. კორექტირების შედეგად, 2009 წელს გრანულაციის ეფექტი შედარებით იდეალურია და ტონაზე მოსავლიანობაც გაიზარდა. 2.5 მმ ნაწილაკების მასა 8-9 ტონას შორისაა, რაც წარსულთან შედარებით თითქმის 2 ტონით მეტია. ნაწილაკების იერსახეც მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.
გარდა ამისა, ბამბის თესლის ფქვილის დაქუცმაცების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, დაქუცმაცებამდე ბამბის თესლის ფქვილი და რაფსის ფქვილი 2:1 თანაფარდობით შევურიეთ. გაუმჯობესების შემდეგ, დაქუცმაცების სიჩქარე ძირითადად რაფსის ფქვილის დაქუცმაცების სიჩქარეს გაუტოლდა.
2, ნაწილაკების არათანაბარი ზედაპირი
1. მას დიდი გავლენა აქვს მზა პროდუქტის იერსახეზე და წყალთან დამატებისას მიდრეკილია დაშლისკენ და აქვს დაბალი გამოყენების მაჩვენებელი. მთავარი მიზეზია:
(1) ნედლეული ძალიან უხეშად არის დაქუცმაცებული და დამუშავების პროცესში ისინი სრულად არ მწიფდებიან და არ დარბილდებიან და ყალიბის ხვრელებში გავლისას სხვა ნედლეულთან კარგად ვერ ერწყმის.
(2) თევზის საკვების ფორმულაში, რომელიც შეიცავს ნედლი ბოჭკოს მაღალ შემცველობას, დამუშავების პროცესში ნედლეულში ორთქლის ბუშტების არსებობის გამო, ეს ბუშტები სკდება ნაწილაკების შეკუმშვის დროს ყალიბის შიდა და გარე წნევის სხვაობის გამო, რაც იწვევს ნაწილაკების არათანაბარ ზედაპირს.
2. დამუშავების ზომები:
(1) დამსხვრევის პროცესის სათანადო კონტროლი
ამჟამად, თევზის საკვების წარმოებისას, ჩვენი კომპანია ნაყარ ნედლეულად იყენებს 1.2 მმ-იან საცერ მიკროფხვნილს. ჩვენ ვაკონტროლებთ საცერის გამოყენების სიხშირეს და ჩაქუჩის ცვეთის ხარისხს, რათა უზრუნველვყოთ დაქუცმაცების სიზუსტე.
(2) ორთქლის წნევის კონტროლი
ფორმულის მიხედვით, წარმოების დროს ორთქლის წნევა გონივრულად უნდა დაარეგულიროთ, ზოგადად, დაახლოებით 0.2-ის ოდენობით. თევზის საკვების ფორმულაში უხეში ბოჭკოვანი ნედლეულის დიდი რაოდენობით არსებობის გამო, საჭიროა მაღალი ხარისხის ორთქლი და გონივრული დამუშავების დრო.
3, ნაწილაკების ცუდი წყალგამძლეობა
1. ამ ტიპის პრობლემა ყველაზე გავრცელებულია ჩვენს ყოველდღიურ წარმოებაში და ძირითადად დაკავშირებულია შემდეგ ფაქტორებთან:
(1) მოკლე გამაგრების დრო და დაბალი გამაგრების ტემპერატურა იწვევს არათანაბარ ან არასაკმარის გამაგრებას, დაბალ დამწიფების ხარისხს და არასაკმარის ტენიანობას.
(2) წებოვანი მასალების, მაგალითად, სახამებლის, არასაკმარისი რაოდენობა.
(3) რგოლისებრი ყალიბის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან დაბალია.
(4) ფორმულაში ზეთის შემცველობა და ნედლი ბოჭკოვანი ნედლეულის პროპორცია ძალიან მაღალია.
(5) დამსხვრევის ნაწილაკების ზომის კოეფიციენტი.
2. დამუშავების ზომები:
(1) ორთქლის ხარისხის გაუმჯობესება, რეგულატორის პირის კუთხის რეგულირება, გახანგრძლივება გამკვრივების დრო და შესაბამისად გაზარდეთ ნედლეულის ტენიანობა.
(2) ფორმულის კორექტირება, შესაბამისად სახამებლის ნედლეულის გაზრდა და ცხიმისა და ნედლი ბოჭკოვანი ნედლეულის პროპორციის შემცირება.
(3) საჭიროების შემთხვევაში დაამატეთ წებოვანი ნივთიერება. (ნატრიუმის ბაზაზე დამზადებული ბენტონიტის სუსპენზია)
(4) შეკუმშვის კოეფიციენტის გაუმჯობესებარგოლისებრი კრივი
(5) კარგად დამსხვრევის სიწვრილის კონტროლი
4, ნაწილაკებში ფხვნილის ჭარბი შემცველობა
1. გაგრილების შემდეგ და სკრინინგამდე რთულია გრანულების ზოგადი საკვების გარეგნობის უზრუნველყოფა. მომხმარებლებმა განაცხადეს, რომ გრანულებში უფრო მეტი წვრილი ნაცარი და ფხვნილია. ზემოთ მოცემული ანალიზის საფუძველზე, ვფიქრობ, რომ ამის რამდენიმე მიზეზი არსებობს:
ა. ნაწილაკების ზედაპირი არ არის გლუვი, ჭრილი არ არის სუფთა და ნაწილაკები ფხვიერია და მიდრეკილია ფხვნილის წარმოქმნისკენ;
ბ. არასრული სკრინინგი ბადის დახარისხებით, ბადის გაჭედვით, რეზინის ბურთულების ძლიერი ცვეთა, ბადის ბადის აპერტურის შეუსაბამო ასპარეზი და ა.შ.;
გ. მზა პროდუქციის საწყობში დიდი რაოდენობით წვრილი ნაცრის ნარჩენებია და გაწმენდა საფუძვლიანი არ არის;
დ. შეფუთვისა და აწონვის დროს მტვრის მოცილება ფარული საფრთხეებით არის განპირობებული;
დამუშავების ზომები:
ა. ფორმულის სტრუქტურის ოპტიმიზაცია, რგოლისებრი შტამპის გონივრულად შერჩევა და შეკუმშვის კოეფიციენტის კარგად კონტროლი.
ბ. გრანულაციის პროცესის დროს აკონტროლეთ დამუშავების დრო, საკვების რაოდენობა და გრანულაციის ტემპერატურა ნედლეულის სრულად დამწიფებისა და დარბილების მიზნით.
გ. დარწმუნდით, რომ ნაწილაკების განივი კვეთი სწორია და გამოიყენეთ ფოლადის ზოლისგან დამზადებული რბილი საჭრელი დანა.
დ. შეფასების ეკრანის კორექტირება და შენარჩუნება, ასევე ეკრანის გონივრული კონფიგურაციის გამოყენება.
ე. მზა პროდუქტის საწყობის ქვეშ მეორადი სკრინინგის ტექნოლოგიის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ფხვნილის შემცველობის თანაფარდობა.
ვ. აუცილებელია მზა პროდუქციის საწყობისა და წრედის დროულად გაწმენდა. გარდა ამისა, აუცილებელია შეფუთვისა და მტვრის მოსაშორებელი მოწყობილობის გაუმჯობესება. მტვრის მოსაშორებლად უმჯობესია უარყოფითი წნევის გამოყენება, რაც უფრო იდეალურია. განსაკუთრებით შეფუთვის პროცესის დროს, შეფუთვის მუშაკმა რეგულარულად უნდა დააკაკუნოს და გაწმინდოს მტვერი შესაფუთი მასშტაბის ბუფერული ბუნკერიდან..
5, ნაწილაკების სიგრძე მერყეობს
1. ყოველდღიური წარმოებისას, განსაკუთრებით 420-ზე მეტი სიმძლავრის მოდელების შემთხვევაში, ხშირად ვაწყდებით მართვის სირთულეებს. ამის მიზეზები დაახლოებით შემდეგნაირად არის შეჯამებული:
(1) გრანულაციისთვის საკვების რაოდენობა არათანაბარია და გამკვრივების ეფექტი მნიშვნელოვნად მერყეობს.
(2) ყალიბის ლილვაკებს შორის შეუსაბამო უფსკრული ან რგოლისებრი ყალიბისა და წნევის ლილვაკების ძლიერი ცვეთა.
(3) რგოლისებრი ყალიბის ღერძული მიმართულებით, ორივე ბოლოში გამონადენის სიჩქარე უფრო დაბალია, ვიდრე შუაში.
(4) რგოლის ფორმის წნევის შემამცირებელი ხვრელი ძალიან დიდია და გახსნის სიჩქარე ძალიან მაღალია.
(5) საჭრელი დანის პოზიცია და კუთხე არაგონივრულია.
(6) გრანულაციის ტემპერატურა.
(7) რგოლისებრი ჭრის დანის ტიპი და ეფექტური სიმაღლე (დანის სიგანე, სიგანე) გავლენას ახდენს.
(8) ამავდროულად, ნედლეულის განაწილება შეკუმშვის კამერაში არათანაბარია.
2. საკვებისა და გრანულების ხარისხი ზოგადად გაანალიზებულია მათი შიდა და გარე თვისებების მიხედვით. როგორც წარმოების სისტემა, ჩვენ უფრო მეტად ვართ შეხებაში საკვების გრანულების გარე ხარისხთან დაკავშირებულ ფაქტორებთან. წარმოების პერსპექტივიდან, წყლის საკვების გრანულების ხარისხზე მოქმედი ფაქტორები შეიძლება დაახლოებით შემდეგნაირად შეჯამდეს:
(1) ფორმულების დიზაინი და ორგანიზება პირდაპირ გავლენას ახდენს წყლის საკვების გრანულების ხარისხზე, რაც მთლიანი რაოდენობის დაახლოებით 40%-ს შეადგენს;
(2) დაქუცმაცების ინტენსივობა და ნაწილაკების ზომის ერთგვაროვნება;
(3) რგოლისებრი ყალიბის დიამეტრი, შეკუმშვის კოეფიციენტი და წრფივი სიჩქარე გავლენას ახდენს ნაწილაკების სიგრძესა და დიამეტრზე;
(4) რგოლისებრი ყალიბის შეკუმშვის კოეფიციენტი, წრფივი სიჩქარე, ჩაქრობისა და გამაგრების ეფექტი და საჭრელი დანის გავლენა ნაწილაკების სიგრძეზე;
(5) ნედლეულის ტენიანობა, გამკვრივების ეფექტი, გაგრილება და გაშრობა გავლენას ახდენს მზა პროდუქციის ტენიანობასა და იერსახეზე;
(6) თავად აღჭურვილობა, პროცესის ფაქტორები და ჩაქრობისა და გამაგრების ეფექტები გავლენას ახდენს ფხვნილის ნაწილაკების შემცველობაზე;
3. დამუშავების ზომები:
(1) დაარეგულირეთ ქსოვილის საფხეკის სიგრძე, სიგანე და კუთხე და შეცვალეთ გაცვეთილი საფხეკი.
(2) მცირე რაოდენობის საკვების გამო, ყურადღება მიაქციეთ საჭრელი დანის პოზიციის დროულ რეგულირებას წარმოების დასაწყისში და დასასრულს.
(3) წარმოების პროცესის დროს უზრუნველყოფილი უნდა იყოს სტაბილური მიწოდების სიჩქარე და ორთქლის მიწოდება. თუ ორთქლის წნევა დაბალია და ტემპერატურა ვერ აიწევს, ის დროულად უნდა დარეგულირდეს ან შეწყდეს.
(4) გონივრულად შეასწორეთ უფსკრულიროლიკებიანი გარსიახალი ყალიბის დამონტაჟებას ახალი ლილვაკები მიჰყევით და დაუყოვნებლივ შეაკეთეთ წნევის ლილვაკისა და რგოლისებრი ყალიბის არათანაბარი ზედაპირი ცვეთის გამო.
(5) შეაკეთეთ რგოლისებრი ყალიბის მიმმართველი ხვრელი და დაუყოვნებლივ გაწმინდეთ დაბლოკილი ყალიბის ხვრელი.
(6) რგოლისებრი ყალიბის შეკვეთისას, ორიგინალური რგოლისებრი ყალიბის ღერძული მიმართულების ორივე ბოლოში არსებული ხვრელების სამი რიგის შეკუმშვის კოეფიციენტი შეიძლება იყოს 1-2 მმ-ით ნაკლები, ვიდრე შუაში.
(7) გამოიყენეთ რბილი საჭრელი დანა, რომლის სისქე 0.5-1 მმ-ს შორის კონტროლდება, რათა უზრუნველყოთ მაქსიმალურად ბასრი კიდე, ისე, რომ ის რგოლისებრ ყალიბსა და წნევის ლილვაკს შორის შეერთების ხაზზე იყოს.
(8) უზრუნველყავით რგოლისებრი ყალიბის კონცენტრაცია, რეგულარულად შეამოწმეთ გრანულატორის შპინდელის კლირენსი და საჭიროების შემთხვევაში დაარეგულირეთ იგი.
6, შეჯამება საკონტროლო წერტილები:
1. დაფქვა: დაფქვის სიწვრილე უნდა კონტროლდებოდეს სპეციფიკაციის მოთხოვნების შესაბამისად.
2. შერევა: ნედლეულის შერევის ერთგვაროვნება უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შერევის შესაბამისი რაოდენობა, შერევის დრო, ტენიანობა და ტემპერატურა.
3. დაძველება: საფუარი აპარატის წნევა, ტემპერატურა და ტენიანობა უნდა იყოს კონტროლირებადი.
ნაწილაკების მასალის ზომა და ფორმა: უნდა შეირჩეს შეკუმშვის ყალიბებისა და საჭრელი დანების შესაბამისი სპეციფიკაციები.
5. მზა საკვების წყლის შემცველობა: აუცილებელია გაშრობისა და გაგრილების დროისა და ტემპერატურის უზრუნველყოფა.
6. ზეთის შესხურება: აუცილებელია ზეთის შესხურების ზუსტი რაოდენობის, საქშენების რაოდენობისა და ზეთის ხარისხის კონტროლი.
7. სკრინინგი: საცრის ზომა შეარჩიეთ მასალის სპეციფიკაციების მიხედვით.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 30 ნოემბერი